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内高压成形轴向补料方式的研究与设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 管材内高压成形简介第11-14页
        1.2.1 管材液压成形原理第12-13页
        1.2.2 管材内高压成形的优点第13-14页
    1.3 管材内高压成形国内外研究现状第14-17页
        1.3.1 国外内高压成形研究现状第14-15页
        1.3.2 国内内高压成形研究现状第15-17页
    1.4 内高压成形发展趋势第17-19页
第2章 轴向补料方式的研究第19-31页
    2.1 引言第19页
    2.2 轴向补料方式第19-25页
        2.2.1 内高压成形的失效形式第19-21页
        2.2.2 可利用起皱第21-24页
        2.2.3 加载路径第24-25页
    2.3 理论分析第25-30页
        2.3.1 轴向力控制分析第25-28页
        2.3.2 轴向位移控制分析第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 液压系统的设计第31-45页
    3.1 引言第31页
    3.2 液压系统的总体设计要求第31-32页
    3.3 系统关键问题的研究第32-37页
        3.3.1 冲头密封前的轴向进给控制第32页
        3.3.2 力控制和位移控制的切换第32-33页
        3.3.3 成形过程中的同步与非同步进给第33页
        3.3.4 闭环控制系统第33-34页
        3.3.5 位移及压力传感器的选择第34-35页
        3.3.6 管材端部密封第35-37页
    3.4 液压系统的设计第37-42页
        3.4.1 控制阀的选择第37-38页
        3.4.2 控制方式的切换第38-39页
        3.4.3 充液及废液回收系统第39-40页
        3.4.4 系统其它部分及功能第40-42页
    3.5 系统主要元件选型第42-44页
    3.6 本章小结第44-45页
第4章 补料系统PLC控制设计第45-57页
    4.1 引言第45页
    4.2 控制任务及要求第45-46页
    4.3 PLC硬件设计第46-49页
        4.3.1 PLC模块选型第46页
        4.3.2 数字量信号统计第46-47页
        4.3.3 模拟量信号统计第47页
        4.3.4 PLC模块地址分配第47-49页
    4.4 PLC软件设计第49-56页
        4.4.1 FC204充液密封第51-52页
        4.4.2 FC205位移压力控制第52-55页
        4.4.3 FC206废液回收第55-56页
    4.5 本章小结第56-57页
第5章 液压系统的建模与仿真第57-67页
    5.1 引言第57-58页
    5.2 仿真软件DSHplus简介第58-59页
    5.3 基于DSHplus的液压系统的建模仿真第59-65页
        5.3.1 建立仿真模型第59-60页
        5.3.2 设置仿真参数第60-61页
        5.3.3 运行仿真模型第61-65页
        5.3.4 仿真结果分析第65页
    5.4 本章小结第65-67页
第6章 结论与展望第67-69页
    6.1 结论第67页
    6.2 展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-75页
附录第75-83页
    附录A FC204充液密封梯形图第75-81页
    附录B FC206废液回收梯形图第81-83页

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