慢走丝电火花加工工艺参数优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 课题提出背景与研究意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展动态 | 第13-14页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.1 研究构想与思路 | 第14页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 阿奇夏米尔CA20机床 | 第15-25页 |
| 1.4.1 机床性能 | 第15-16页 |
| 1.4.2 主要工艺参数及说明 | 第16-21页 |
| 1.4.3 切割工艺 | 第21-23页 |
| 1.4.4 工件的装夹 | 第23-25页 |
| 第2章 慢走丝电火花线切割理论研究 | 第25-37页 |
| 2.1 基本原理 | 第25-27页 |
| 2.1.1 电火花线切割加工基本原理 | 第25-26页 |
| 2.1.2 电火花线切割放电原理 | 第26-27页 |
| 2.2 走丝及工作台运动原理 | 第27-29页 |
| 2.2.1 走丝原理 | 第27-28页 |
| 2.2.2 X、Y坐标工作台运动原理 | 第28-29页 |
| 2.3 电火花加工过程微观机理 | 第29-37页 |
| 2.3.1 电极间介质电离、击穿,形成放电通道 | 第30-31页 |
| 2.3.2 电火花放电时的能量传递和转化 | 第31-32页 |
| 2.3.3 抛出电极表面被腐蚀材料 | 第32-34页 |
| 2.3.4 电极间介质的消电离和电性能的恢复 | 第34-37页 |
| 第3章 慢走丝电火花加工速度研究 | 第37-59页 |
| 3.1 加工速度实验原理及测试方法 | 第37-39页 |
| 3.1.1 主要工艺指标 | 第37-38页 |
| 3.1.2 加工速度的测定 | 第38-39页 |
| 3.2 加工速度实验方案 | 第39-48页 |
| 3.2.1 加工速度实验设备和材料 | 第39-40页 |
| 3.2.2 加工速度实验方案的设计 | 第40-45页 |
| 3.2.3 加工速度实验过程及方法 | 第45-48页 |
| 3.3 加工速度实验结果及数据分析 | 第48-59页 |
| 3.3.1 加工速度实验结果的测量与计算 | 第48-55页 |
| 3.3.2 加工速度实验数据分析 | 第55-59页 |
| 第4章 慢走丝电火花加工表面粗糙度 | 第59-73页 |
| 4.1 表面粗糙度实验原理及观测方法 | 第59-61页 |
| 4.1.1 表面粗糙度工艺指标 | 第59-60页 |
| 4.1.2 表面粗糙度测试方法 | 第60-61页 |
| 4.2 表面粗糙度实验方案 | 第61-64页 |
| 4.2.1 表面粗糙度实验设备和材料 | 第61-62页 |
| 4.2.2 表面粗糙度实验方案的设计 | 第62-63页 |
| 4.2.3 表面粗糙度实验过程 | 第63-64页 |
| 4.3 表面粗糙度实验结果与数据分析 | 第64-73页 |
| 4.3.1 表面粗糙度实验结果的测量与计算 | 第64-68页 |
| 4.3.2 表面粗糙度实验数据分析 | 第68-73页 |
| 第5章 慢走丝电火花加工精度研究 | 第73-85页 |
| 5.1 加工精度实验原理及测量方法 | 第73-74页 |
| 5.1.1 加工精度工艺指标 | 第73页 |
| 5.1.2 加工精度测试方法 | 第73-74页 |
| 5.2 加工精度实验方案 | 第74-80页 |
| 5.2.1 加工精度实验设备和材料 | 第74页 |
| 5.2.2 加工精度实验方案的设计 | 第74-77页 |
| 5.2.3 加工精度实验过程 | 第77-80页 |
| 5.3 加工精度实验结果与数据分析 | 第80-85页 |
| 5.3.1 加工精度实验结果的测量 | 第80-82页 |
| 5.3.2 加工精度实验数据分析 | 第82-85页 |
| 第6章 结论 | 第85-87页 |
| 6.1 结论 | 第85页 |
| 6.2 存在的不足 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
