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船用柴油机SCR控制系统研究及开发

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 船用柴油机NO_X排放主要技术及选择第12-13页
    1.3 SCR系统国内外发展第13-15页
    1.4 SCR系统控制策略研究现状第15-18页
    1.5 本文研究工作第18-20页
        1.5.1 本文选题背景及意义第18页
        1.5.2 本文主要内容第18-20页
第2章 SCR系统原理及总体方案第20-31页
    2.1 SCR控制系统原理第20-22页
    2.2 SCR系统的衡量指标及主要影响因素第22-25页
        2.2.1 SCR系统衡量指标第22-23页
        2.2.2 SCR系统影响NO_x转化率的因素第23-25页
    2.3 尿素溶液理论喷射量计算第25-27页
    2.4 SCR控制系统方案设计第27-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第3章 SCR控制系统仿真研究第31-44页
    3.1 SCR系统模型第31-35页
        3.1.1 SCR系统数学模型第31-33页
        3.1.2 SCR系统软件模型第33-35页
    3.2 SCR尿素喷射控制策略模型第35-39页
        3.2.1 开环控制策略第35-37页
        3.2.2 闭环控制策略第37-39页
    3.3 SCR仿真模型验证第39-43页
        3.3.1 开环模型第39-42页
        3.3.2 闭环模型第42-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 SCR控制系统硬件设计第44-56页
    4.1 SCR控制系统硬件平台选型第44-46页
        4.1.1 SCR控制系统硬件需求分析第44页
        4.1.2 SCR控制系统硬件选型第44-46页
    4.2 SCR控制系统信号分配第46-47页
    4.3 SCR控制系统关键信号电路设计第47-52页
        4.3.1 NO_x传感器信号变送模块第47-49页
        4.3.2 转速调理电路第49页
        4.3.3 温度信号调理电路第49-51页
        4.3.4 吹灰控制电路第51-52页
    4.4 SCR控制系统通讯设计第52-53页
    4.5 SCR控制系统硬件抗干扰及安保设计第53-54页
        4.5.1 控制柜的抗干扰设计第53-54页
        4.5.2 控制系统的硬件安保第54页
        4.5.3 控制单元硬件实物图第54页
    4.6 本章小结第54-56页
第5章 SCR控制系统软件设计第56-66页
    5.1 控制系统软件开发流程第56-58页
    5.2 SCR控制系统子程序设计第58-63页
        5.2.1 模拟量采样滤波子程序设计第58-59页
        5.2.2 NO_x浓度信号转换模块软件设计第59-60页
        5.2.3 主机转速信号采集第60页
        5.2.4 吹灰控制程序流程图第60-61页
        5.2.5 系统故障处理第61-63页
    5.3 监控系统开发第63-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第6章 系统功能验证及试验研究第66-80页
    6.1 控制系统功能验证第66-69页
        6.1.1 系统通信验证第66-68页
        6.1.2 吹灰系统控制功能验证第68-69页
    6.2 计量泵喷射准确度实验第69-71页
    6.3 SCR控制系统实验研究第71-79页
        6.3.1 SCR实验台架第71-73页
        6.3.2 SCR控制策略实验研究第73-79页
    6.4 本章总结第79-80页
总结与展望第80-82页
    全文总结第80页
    工作展望第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第86-87页
致谢第87页

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