| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第17-39页 |
| 1.1 钛白粉生产与利用概况 | 第17-19页 |
| 1.2 我国氯化钛白工业发展现状 | 第19-23页 |
| 1.3 富钛料生产技术现状 | 第23-29页 |
| 1.3.1 高品位钛精矿制备富钛料的生产技术现状 | 第24-26页 |
| 1.3.2 低品位钛精矿制备富钛料的生产技术现状 | 第26-29页 |
| 1.4 钛渣升级工艺国内外研究现状 | 第29-36页 |
| 1.4.1 UGS渣生产工艺研究现状 | 第29-34页 |
| 1.4.2 实验室钛渣升级工艺研究现状 | 第34-35页 |
| 1.4.3 存在的问题 | 第35-36页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第36-39页 |
| 第2章 氧化温度对钛渣微观结构演变的影响规律 | 第39-57页 |
| 2.1 引言 | 第39-40页 |
| 2.2 实验 | 第40-43页 |
| 2.2.1 实验材料与设备 | 第40-42页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第42-43页 |
| 2.2.3 分析和表征方法 | 第43页 |
| 2.3 实验结果与讨论 | 第43-55页 |
| 2.3.1 温度对攀西钛渣氧化动力学的影响 | 第43-46页 |
| 2.3.2 低温(800 ℃)氧化过程中钛渣的微观结构演变 | 第46-50页 |
| 2.3.3 高温(1000 ℃)氧化过程中钛渣的微观结构演变 | 第50-55页 |
| 2.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第3章 氧化气氛对钛渣物相组成和微观结构演变的影响规律 | 第57-75页 |
| 3.1 引言 | 第57-58页 |
| 3.2 实验 | 第58-59页 |
| 3.2.1 实验材料与设备 | 第58页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第58-59页 |
| 3.2.3 分析和表征方法 | 第59页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第59-73页 |
| 3.3.1 氧气浓度对攀西钛渣升级结果的影响 | 第59-61页 |
| 3.3.2 氧气浓度对钛渣氧化焙烧过程中物相转变的影响 | 第61-63页 |
| 3.3.3 氧气浓度对钛渣氧化焙烧过程中微观结构演变的影响 | 第63-70页 |
| 3.3.4 氧气浓度对钛渣酸溶性改变的影响机理 | 第70-73页 |
| 3.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第4章 Fe/Mg比对钛渣氧化过程的影响规律 | 第75-95页 |
| 4.1 引言 | 第75页 |
| 4.2 实验 | 第75-78页 |
| 4.2.1 实验材料与设备 | 第75-78页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第78页 |
| 4.2.3 分析和表征方法 | 第78页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第78-93页 |
| 4.3.1 Fe/Mg比对钛渣氧化动力学的影响 | 第78-80页 |
| 4.3.2 Fe/Mg比对钛渣在低温800℃下氧化焙烧时微观结构演变的影响 | 第80-87页 |
| 4.3.3 Fe/Mg比对钛渣在高温1000℃下氧化焙烧时微观结构演变的影响 | 第87-93页 |
| 4.4 本章小结 | 第93-95页 |
| 第5章 Fe/Mg比对钛渣还原过程中物相转变的影响规律 | 第95-109页 |
| 5.1 引言 | 第95-96页 |
| 5.2 实验 | 第96-98页 |
| 5.2.1 实验材料与设备 | 第96-97页 |
| 5.2.2 实验方法 | 第97-98页 |
| 5.2.3 分析和表征方法 | 第98页 |
| 5.3 实验结果与讨论 | 第98-106页 |
| 5.3.1 Fe/Mg比对(Fe_2TiO_5)_d(MgTi_2O_5)_e中Fe~(3+)→Fe~(2+)还原速率的影响 | 第98-99页 |
| 5.3.2 Fe/Mg比对(Fe_2TiO_5)_d(MgTi_2O_5)_e还原焙烧过程中物相转变的影响 | 第99-105页 |
| 5.3.3 Fe/Mg比对(Fe_2TiO_5)_d(MgTi_2O_5)_e还原焙烧后酸溶性的影响 | 第105-106页 |
| 5.4 本章小结 | 第106-109页 |
| 第6章 不同Fe/Mg比攀西钛渣的升级工艺条件探索 | 第109-121页 |
| 6.1 引言 | 第109页 |
| 6.2 实验 | 第109-112页 |
| 6.2.1 实验材料与设备 | 第109-111页 |
| 6.2.2 实验方法 | 第111-112页 |
| 6.2.3 分析和表征方法 | 第112页 |
| 6.3 实验结果与讨论 | 第112-119页 |
| 6.3.1 钛渣D-1.83和E-2.15的氧化焙烧温度条件探索 | 第112-113页 |
| 6.3.2 钛渣盐酸浸出工艺条件探索 | 第113-119页 |
| 6.4 本章小结 | 第119-121页 |
| 第7章 结论与展望 | 第121-125页 |
| 7.1 主要结论 | 第121-122页 |
| 7.2 主要创新点 | 第122-123页 |
| 7.3 今后工作建议 | 第123-125页 |
| 参考文献 | 第125-135页 |
| 致谢 | 第135-137页 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第137页 |
