致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7页 |
目录 | 第9-12页 |
1 引言 | 第12-18页 |
1.1 课题相关背景 | 第12-13页 |
1.2 表面强化技术的研究现状 | 第13-16页 |
1.2.1 表面薄膜强化 | 第13-14页 |
1.2.2 热处理强化 | 第14页 |
1.2.3 喷丸强化 | 第14页 |
1.2.4 表面滚压 | 第14-15页 |
1.2.5 超声强化 | 第15-16页 |
1.3 本文研究的主要内容与意义 | 第16-17页 |
1.4 章节组织 | 第17-18页 |
2 超声挤压强化技术概述 | 第18-24页 |
2.1 超声波技术的特点和应用 | 第18-19页 |
2.1.1 超声波技术的特点 | 第18页 |
2.1.2 超声波技术的应用 | 第18-19页 |
2.2 超声强化技术的国内外研究现状 | 第19-20页 |
2.3 超声挤压强化的基本原理及装置 | 第20-21页 |
2.4 超声挤压装置的安装和调试 | 第21-23页 |
2.5 小结 | 第23-24页 |
3 超声挤压强化加工工艺过程及试验研究 | 第24-44页 |
3.1 超声挤压强化加工工艺过程 | 第24页 |
3.2 超声挤压强化工艺参数选择 | 第24-25页 |
3.3 试验材料及强化条件 | 第25-26页 |
3.4 实验研究及性能测试 | 第26-43页 |
3.4.1 超声表面光整后试样的表观分析 | 第26-27页 |
3.4.2 表面粗糙度对比分析 | 第27-31页 |
3.4.3 表面硬度对比分析 | 第31-34页 |
3.4.4 耐腐蚀性实验分析 | 第34-35页 |
3.4.5 摩擦磨损实验分析 | 第35-38页 |
3.4.6 试样横断面微观结构分析 | 第38-39页 |
3.4.7 拉伸试验分析 | 第39-43页 |
3.5 小结 | 第43-44页 |
4 金属材料的超声振动挤压强化残余应力研究 | 第44-54页 |
4.1 车轴用40钢试件表层的残余应力 | 第44-47页 |
4.2 车轴用30CrMoA钢试件的残余应力分析 | 第47-51页 |
4.2.1 超声强化引起的残余应力沿层深分布 | 第47-49页 |
4.2.2 超声强化引起的衍射峰半高宽沿层深分布 | 第49-51页 |
4.3 超声挤压强化与磨削加工后试件残余应力对比分析 | 第51-53页 |
4.4 小结 | 第53-54页 |
5 超声振动挤压强化机理研究 | 第54-74页 |
5.1 超声振动挤压强化理论分析 | 第54-64页 |
5.1.1 挤压强化中超声波的机械作用 | 第54-58页 |
5.1.2 挤压强化中超声波的物理作用 | 第58-60页 |
5.1.3 超声强化后工件表层金属的变形 | 第60-61页 |
5.1.4 超声强化过程中工艺系统的刚化 | 第61-62页 |
5.1.5 超声振动挤压强化后表面粗糙度的微观分析 | 第62-64页 |
5.2 超声振动挤压强化运动及接触应力分析 | 第64-67页 |
5.2.1 超声振动挤压强化运动学分析 | 第64-66页 |
5.2.2 超声振动挤压强化接触分析 | 第66页 |
5.2.3 超声振动挤压强化应力分析 | 第66-67页 |
5.3 基于有限元的超声强化机理研究 | 第67-72页 |
5.3.1 ABAQUS有限元分析方法简介 | 第67-68页 |
5.3.2 ABAQUS的应用及分析步骤 | 第68-69页 |
5.3.3 超声振动挤压有限元模型的建立 | 第69-71页 |
5.3.4 数值模拟结果与分析 | 第71-72页 |
5.4 小结 | 第72-74页 |
6 结论与展望 | 第74-78页 |
6.1 工作总结 | 第74-75页 |
6.2 工作展望 | 第75-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
附录A | 第82-84页 |
附录B | 第84-85页 |
附录C | 第85-88页 |
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第88-92页 |
学位论文数据集 | 第92页 |