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VMC650五轴联动(立式)数控加工中心液压系统可靠性评价

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 可靠性工程的发展及研究意义第11-13页
    1.2 液压系统故障及其特点第13-14页
        1.2.1 液压系统的主要故障类型第13-14页
        1.2.2 液压系统故障特点第14页
    1.3 液压可靠性工程的研究现状及意义第14-17页
    1.4 课题研究背景及意义第17-19页
    1.5 本论文的主要研究内容第19-21页
第2章 可靠性基本理论第21-31页
    2.1 基本概念及其度量第21-23页
    2.2 常用概率分布第23-24页
    2.3 系统可靠性模型第24-26页
    2.4 故障树分析法第26-31页
        2.4.1 故障树分析中的术语和符号第27-28页
        2.4.2 建立故障树的工作程序第28-29页
        2.4.3 故障树分析第29页
        2.4.4 故障树的应用及局限第29-31页
第3章 加工中心液压系统可靠性分析第31-55页
    3.1 加工中心液压系统原理及功能分析第31-33页
    3.2 加工中心液压系统可靠性模型第33-34页
    3.3 加工中心液压系统可靠度计算及其Blocksim仿真第34-40页
    3.4 加工中心液压系统Simulink仿真第40-46页
        3.4.1 Matlab与simulink简介第40-42页
        3.4.2 Simulink可靠性仿真模型的建立第42-44页
        3.4.3 加工中心液压系统Simulink仿真模型的建立第44-45页
        3.4.4 加工中心液压系统Simulink仿真结果第45-46页
    3.5 仿真结果及分析第46-48页
        3.5.1 加工中心液压系统两种仿真的对比第46-47页
        3.5.2 加工中心液压系统仿真结果第47-48页
    3.6 加工中心液压系统故障树分析探索第48-55页
第4章 机械可靠性优化设计及Matlab实现第55-65页
    4.1 机械可靠性设计第55-57页
        4.1.1 应力—强度干涉模型和零件可靠度计算的一般方程第55-56页
        4.1.2 应力、强度均为正态分布的可靠度计算第56-57页
    4.2 机械可靠性优化设计第57-60页
        4.2.1 以可靠度最大为目标的机械强度可靠性优化设计第58-59页
        4.2.2 可靠度为约束条件的机械强度可靠性优化设计第59-60页
    4.3 最优化方法的MATLAB实现第60-65页
        4.3.1 有约束最小化问题第60-62页
        4.3.2 多目标规划问题第62-65页
第5章 加工中心液压缸的可靠性优化设计第65-79页
    5.1 加工中心回转工作台夹紧原理第65-67页
    5.2 液压缸的可靠性优化设计第67-74页
        5.2.1 顶紧力约束第67-68页
        5.2.2 液压缸主要几何尺寸约束第68页
        5.2.3 其他约束第68-69页
        5.2.4 目标函数确立第69-71页
        5.2.5 方程的确立与MATLAB求解第71-73页
        5.2.6 结果对比分析第73-74页
    5.3 液压缸系统simulink仿真第74-79页
        5.3.1 液压缸系统simulink仿真模型建立第74-76页
        5.3.2 液压缸系统simulink仿真第76-79页
第6章 结论与展望第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85页

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