油泵壳体砂铸模具设计优化及质量控制研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 铸造模具概述 | 第11-12页 |
| 1.2.1 铸造模具分类 | 第11页 |
| 1.2.2 我国铸造模具发展概况 | 第11-12页 |
| 1.3 铸造数值模拟技术 | 第12-18页 |
| 1.3.1 充型过程的数值模拟 | 第12-13页 |
| 1.3.2 铸造数值模拟技术概述 | 第13-16页 |
| 1.3.3 铸件充型过程流场、温度场模拟 | 第16-17页 |
| 1.3.4 铸件凝固过程温度场 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第18页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 油泵壳体模具铸造工艺分析 | 第20-28页 |
| 2.1 铸造模具 | 第20页 |
| 2.2 模样材料的选用 | 第20-21页 |
| 2.3 砂型铸造工艺方案 | 第21-23页 |
| 2.3.1 造型方法及型(芯)种类 | 第21页 |
| 2.3.2 浇注位置及分型面的确定 | 第21-23页 |
| 2.3.3 造型的吃砂量及砂箱尺寸 | 第23页 |
| 2.4 确定砂型铸造工艺参数 | 第23-24页 |
| 2.4.1 铸件尺寸公差 | 第23页 |
| 2.4.2 铸件重量公差 | 第23页 |
| 2.4.3 机械加工余量 | 第23页 |
| 2.4.4 铸造线收缩率 | 第23-24页 |
| 2.4.5 起模斜度 | 第24页 |
| 2.5 设计浇注系统 | 第24-27页 |
| 2.5.1 球墨铸铁浇注系统特点 | 第24页 |
| 2.5.2 浇注系统设计原则 | 第24-25页 |
| 2.5.3 浇注系统尺寸的计算 | 第25页 |
| 2.5.4 工艺参数的校核 | 第25-26页 |
| 2.5.5 冒口 | 第26-27页 |
| 2.5.6 模样 | 第27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 油泵壳体铸造模具三维结构设计 | 第28-35页 |
| 3.1 铸造模具三维设计优点 | 第28页 |
| 3.2 铸造模具三维造型过程 | 第28-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 油泵壳体充型凝固过程数值模拟 | 第35-50页 |
| 4.1 数值模拟的必要性 | 第35页 |
| 4.2 顶端浇注过程模拟分析 | 第35-43页 |
| 4.2.1 前处理设置 | 第35-37页 |
| 4.2.2 充型过程模拟结果分析 | 第37-40页 |
| 4.2.3 凝固过程模拟结果分析 | 第40-41页 |
| 4.2.4 铸件缺陷预测结果分析 | 第41-43页 |
| 4.3 底端浇注过程模拟分析 | 第43-49页 |
| 4.3.1 模型导入及前处理 | 第43-44页 |
| 4.3.2 充型过程模拟分析 | 第44-46页 |
| 4.3.3 凝固过程模拟分析 | 第46-47页 |
| 4.3.4 铸件缺陷预测结果分析 | 第47-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章浇注系统工艺优化模拟分析 | 第50-61页 |
| 5.1 设计方案优化 | 第50-51页 |
| 5.2 倒置加冒.模拟结果分析 | 第51-56页 |
| 5.2.1 充型过程模拟分析 | 第52页 |
| 5.2.2 凝固过程模拟分析 | 第52-54页 |
| 5.2.3 铸件缺陷预测分析 | 第54-56页 |
| 5.3 正置加冷铁模拟结果分析 | 第56-59页 |
| 5.3.1 充型过程模拟分析 | 第56-57页 |
| 5.3.2 凝固过程模拟分析 | 第57-58页 |
| 5.3.3 铸件缺陷预测分析 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 附录 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
