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连铸直轧板坯感应加热过程的有限元模拟

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 国内外连铸直轧技术发展概况第12-13页
        1.2.2 国内外感应加热数值模拟研究现状第13-16页
    1.3 本文研究主要内容及创新点第16-18页
第2章 感应加热基础理论第18-29页
    2.1 引言第18页
    2.2 感应加热基本原理第18-19页
    2.3 电磁场理论基础第19-22页
        2.3.1 集肤效应和集肤深度第19-20页
        2.3.2 邻近效应和圆环效应第20-21页
        2.3.3 麦克斯韦方程组第21-22页
    2.4 温度场理论基础第22-25页
        2.4.1 热传递的基本方式第22-24页
        2.4.2 温度场边界条件和初始条件分析第24-25页
    2.5 感应加热有限元法分析简介第25-28页
        2.5.1 ANSYS应用简介第26页
        2.5.2 APDL语言简介第26页
        2.5.3 ANSYS有限元分析的一般过程第26-27页
        2.5.4 ANSYS电磁场分析第27页
        2.5.5 ANSYS热分析第27-28页
        2.5.6 ANSYS耦合场分析第28页
    2.6 本章小结第28-29页
第3章 板坯感应加热有限元模拟第29-44页
    3.1 引言第29页
    3.2 板坯感应加热关键技术处理第29-35页
        3.2.1 几何模型第29页
        3.2.2 物理环境的建立和多场耦合第29-30页
        3.2.3 材料参数第30-32页
        3.2.4 单元类型、网格划分和边界条件设定第32-34页
        3.2.5 板坯加热结果第34-35页
    3.3 工艺参数对感应加热的影响第35-43页
        3.3.1 圆线圈和方线圈感应加热对比分析第35-38页
        3.3.2 不同电流对感应加热的影响第38-40页
        3.3.3 不同频率对感应加热的影响第40-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 感应加热实验研究第44-50页
    4.1 引言第44页
    4.2 主要实验设备第44-46页
        4.2.1 测温设备第44-45页
        4.2.2 感应加热设备第45-46页
    4.3 实验目的第46页
    4.4 实验方案第46-47页
    4.5 实验结果第47-49页
    4.6 本章小结第49-50页
第5章 板坯直轧感应加热过程的有限元模拟第50-71页
    5.1 引言第50页
    5.2 板坯初始温度场第50-52页
        5.2.1 初始条件及假设第50页
        5.2.2 模拟结果及分析第50-52页
    5.3 板坯运动的实现第52-54页
    5.4 VB对ANSYS二次开发调用第54-55页
    5.5 纵向磁通感应加热模拟第55-61页
        5.5.1 纵向磁通感应加热特点第55页
        5.5.2 建模及分析过程第55-56页
        5.5.3 板坯补热截面关键点温度分析第56-57页
        5.5.4 截面及路径温度分析第57-61页
    5.6 横向磁通感应加热模拟第61-70页
        5.6.1 横向磁通感应加热特点第61页
        5.6.2 横向磁通感应加热模型第61-62页
        5.6.3 线圈与板坯表面间隙对加热效果的影响第62-64页
        5.6.4 线圈与板坯之间水平位置对加热效果的影响第64-66页
        5.6.5 横向磁通感应补热及结果分析第66-70页
    5.7 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第75-76页
致谢第76页

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