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精密高速环保型印铁机墨量控制系统研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-20页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 金属薄板印刷机的国内外研究情况及发展趋势第9-11页
    1.3 金属薄板印刷机结构及输墨系统组成第11页
    1.4 金属薄板印刷机墨量控制系统中的相关技术研究现状第11-17页
        1.4.1 油墨预置技术研究现状第12-14页
        1.4.2 印刷墨量检测技术的研究现状第14-16页
        1.4.3 墨键开度智能决策技术研究现状第16-17页
    1.5 主要研究内容第17-18页
    1.6 论文的组织结构第18-20页
2 输墨系统的计算机仿真及实验分析第20-43页
    2.1 油墨在输墨系统中的转移模型第20-28页
        2.1.1 油墨在墨斗辊和网纹辊间的转移第21页
        2.1.2 油墨在匀墨辊间的转移第21-22页
        2.1.3 油墨在串墨辊和匀墨辊(着墨辊)间的转移第22-27页
        2.1.4 油墨在着墨辊和印版滚筒间的转移第27页
        2.1.5 油墨在印版滚筒和橡皮滚筒间的转移第27-28页
        2.1.6 油墨在橡皮滚筒和金属薄板间的转移第28页
    2.2 建立输墨系统仿真模型第28-31页
    2.3 输墨系统仿真实验第31-42页
        2.3.1 变图文覆盖率下的输墨系统仿真及分析第31-39页
        2.3.2 变输出墨量下的输墨系统仿真及分析第39-42页
        2.3.3 仿真实验结果分析第42页
    2.4 本章小结第42-43页
3 基于油墨流布特征的油墨预置研究第43-57页
    3.1 油墨预置模块的总体设计方案第43-44页
    3.2 版面划分及图文覆盖率的计算第44-48页
    3.3 建立输墨系统油墨流布矩阵第48页
    3.4 基于遗传算法的墨斗辊输出墨层厚度计算第48-53页
        3.4.1 遗传算法的设计第50-52页
        3.4.2 遗传算法解病态方程组第52-53页
    3.5 墨键开度与墨斗辊输出墨层厚度之间的关系第53-54页
    3.6 印刷实验及结果分析第54-56页
        3.6.1 印刷实验第54-55页
        3.6.2 结果分析第55-56页
    3.7 本章小结第56-57页
4 基于CCD的金属薄板印刷墨层厚度在线检测研究第57-66页
    4.1 金属薄板印刷墨层厚度、色度值检测实验第58-62页
        4.1.1 信号条的选择第58页
        4.1.2 测试样张制备及墨层厚度确定第58-59页
        4.1.3 基于CCD相机的数据采集与处理第59-62页
    4.2 基于极限学习机的L、Cab、hab与墨层厚度d的数据回归拟合第62-65页
        4.2.1 极限学习机的回归拟合分析第62-64页
        4.2.2 仿真结果及分析第64-65页
    4.3 本章小结第65-66页
5 墨键开度智能决策研究第66-84页
    5.1 墨量调节的特性及方式的选取第66-69页
        5.1.1 墨量调节的特性第66-67页
        5.1.2 墨量调节方式的选取第67-69页
    5.2 墨键开度智能决策控制器的结构及算法第69-75页
        5.2.1 墨键开度智能决策控制器结构第69-70页
        5.2.2 PID神经元网络算法第70-73页
        5.2.3 PID神经元网络初始权值的选取第73-74页
        5.2.4 PID神经元网络学习步长的选取第74-75页
    5.3 墨键开度智能决策系统仿真及分析第75-77页
    5.4 墨量控制系统软件第77-83页
        5.4.1 系统软件总体结构及流程第77-79页
        5.4.2 墨量控制系统软件功能实现第79-83页
    5.5 本章小结第83-84页
6 总结与展望第84-86页
    6.1 研究总结第84页
    6.2 工作展望第84-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-92页
附录第92-101页
攻读硕士学位期间发表的学术论文情况第101页

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