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结晶器CuCrZr合金表面激光熔覆Cr3C2-NiCr及Cr3C2-NiCr+Ni60耐磨涂层的研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第17-24页
    1.1 引言第17页
    1.2 结晶器的概述第17-18页
    1.3 结晶器铜合金基体材料的表面处理概述及发展现状第18-22页
        1.3.1 电镀第18页
        1.3.2 热喷涂第18-20页
        1.3.3 激光重熔第20-21页
        1.3.4 激光熔覆第21-22页
    1.4 本课题研究的意义及内容第22-24页
        1.4.1 课题研究的意义第22-23页
        1.4.2 课题研究的内容第23-24页
第2章 试验材料、设备及方法第24-30页
    2.1 试验材料第24-25页
        2.1.1 基体材料第24页
        2.1.2 熔覆粉末第24-25页
    2.2 试验设备第25-26页
        2.2.1 3710 型等离子喷涂系统第25页
        2.2.2 激光表面处理系统第25-26页
        2.2.3 球磨机第26页
    2.3 激光熔覆过程第26-27页
        2.3.1 熔覆前材料准备第26页
        2.3.2 激光熔覆过程第26-27页
    2.4 熔覆层性能测定第27-28页
        2.4.1 显微硬度测定第27页
        2.4.2 Cr_3C_2-NiCr熔覆层气孔及孔隙率测定第27页
        2.4.3 抗热震性能测试第27-28页
        2.4.4 熔覆层耐磨性能测试第28页
    2.5 熔覆层微观组织及成分分析第28页
    2.6 正交试验第28-30页
第3章 熔覆层工艺参数优化第30-45页
    3.1 引言第30页
    3.2 Cr_3C_2-NiCr熔覆层正交试验第30-35页
        3.2.1 熔覆层正交试验参数设计第30-31页
        3.2.2 熔覆层正交试验结果第31-32页
        3.2.3 工艺参数对显微硬度的影响第32-33页
        3.2.4 工艺参数对气孔及孔隙率的影响第33-35页
    3.3 90%Cr_3C_2-NiCr熔覆层正交试验第35-38页
        3.3.1 熔覆层正交试验参数设计第35-36页
        3.3.2 熔覆层正交试验结果及分析第36页
        3.3.3 工艺参数对显微硬度的影响第36-38页
    3.4 80%Cr_3C_2-NiCr熔覆层正交试验第38-40页
        3.4.1 熔覆层正交试验参数设计第38页
        3.4.2 熔覆层正交试验结果及分析第38页
        3.4.3 工艺参数对显微硬度的影响第38-40页
    3.5 70%Cr_3C_2-NiCr熔覆层正交试验第40-42页
        3.5.1 熔覆层正交试验参数设计第40页
        3.5.2 熔覆层正交试验结果及分析第40-41页
        3.5.3 工艺参数对显微硬度的影响第41-42页
    3.6 单道熔覆层对比第42-44页
    3.7 本章小结第44-45页
第4章 熔覆层抗热震性能第45-55页
    4.1 前言第45页
    4.2 熔覆层抗热震性能第45-47页
        4.2.1 热震试验的方法及过程第45-46页
        4.2.2 等离子喷涂热震实验结果第46-47页
    4.3 Cr_3C_2-NiCr熔覆层抗热震性能第47-49页
        4.3.1 热震实验结果第47-48页
        4.3.2 热震后表面形貌第48页
        4.3.3 热震后物相分析第48-49页
    4.4 90%Cr_3C_2-NiCr熔覆层抗热震性能第49-51页
        4.4.1 热震实验结果第49页
        4.4.2 热震后表面形貌第49-50页
        4.4.3 热震后物相分析第50-51页
    4.5 80%Cr_3C_2-NiCr熔覆层抗热震性能第51-52页
        4.5.1 热震实验结果第51页
        4.5.2 热震后表面形貌第51-52页
        4.5.3 热震后物相分析第52页
    4.6 70%Cr_3C_2-NiCr熔覆层抗热震性能第52-54页
        4.6.1 热震实验结果第52-53页
        4.6.2 热震后表面形貌第53-54页
        4.6.3 热震后物相分析第54页
    4.7 本章小结第54-55页
第5章 熔覆层的摩擦磨损性能第55-72页
    5.1 引言第55-56页
    5.2 基体CuCrZr摩擦磨损性能第56-57页
        5.2.1 载荷对CuCrZr摩擦系数的影响第56-57页
        5.2.2 基体摩擦磨损形貌第57页
    5.3 Cr_3C_2-NiCr熔覆层摩擦磨损性能第57-60页
        5.3.1 载荷对熔覆层摩擦系数的影响第57-59页
        5.3.2 熔覆层摩擦磨损形貌第59-60页
    5.4 90%Cr_3C_2-NiCr熔覆层磨损性能第60-64页
        5.4.1 载荷对熔覆层摩擦系数的影响第60-62页
        5.4.2 熔覆层摩擦磨损形貌第62-64页
    5.5 80%Cr_3C_2-NiCr熔覆层磨损性能第64-67页
        5.5.1 载荷对熔覆层摩擦系数的影响第64-65页
        5.5.2 熔覆层摩擦磨损形貌第65-67页
    5.6 70%Cr_3C_2-NiCr熔覆层磨损性能第67-70页
        5.6.1 载荷对熔覆层摩擦系数的影响第67-68页
        5.6.2 熔覆层摩擦磨损形貌第68-70页
    5.7 熔覆层耐磨损性能对比第70-71页
    5.8 本章小结第71-72页
第6章 熔覆层微观组织结构分析第72-80页
    6.1 引言第72页
    6.2 熔覆粉末的微观形貌与成分分析第72-74页
    6.3 Cr_3C_2-NiCr熔覆层微观组织分析第74-78页
    6.4 70%Cr_3C_2-NiCr熔覆层微观组织分析第78-79页
    6.5 本章小结第79-80页
结论第80-81页
参考文献第81-86页
攻读硕士期间发表的学术论文第86-87页
致谢第87页

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