高速铣削RoyAlloy模具钢铣削力及表面质量研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9页 |
| 1.2 高速铣削技术 | 第9-10页 |
| 1.3 RoyAlloy模具钢简介 | 第10-11页 |
| 1.4 研究现状 | 第11-13页 |
| 1.4.1 球头铣刀刀具位姿的研究 | 第11页 |
| 1.4.2 铣削力的研究 | 第11-12页 |
| 1.4.3 表面质量的研究 | 第12-13页 |
| 1.4.4 铣削参数优化 | 第13页 |
| 1.5 主要内容及技术路线 | 第13-15页 |
| 1.5.1 主要内容 | 第13-14页 |
| 1.5.2 技术路线 | 第14-15页 |
| 第2章 铣削力试验与建模 | 第15-37页 |
| 2.1 刀具位姿简介 | 第15-17页 |
| 2.1.1 刀具位姿的转换 | 第16-17页 |
| 2.2 铣削参数对铣削力影响的试验 | 第17-22页 |
| 2.2.1 试验因素的确定 | 第17-18页 |
| 2.2.2 试验条件 | 第18-20页 |
| 2.2.3 正交试验设计 | 第20-22页 |
| 2.3 试验数据处理及分析 | 第22-27页 |
| 2.3.1 数据处理 | 第22-25页 |
| 2.3.2 试验结果的极差分析 | 第25-27页 |
| 2.4 铣削力建模 | 第27-35页 |
| 2.4.1 建模方法的确定 | 第28-29页 |
| 2.4.2 铣削力建模 | 第29-35页 |
| 2.4.3 铣削力预测模型的验证 | 第35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 表面质量研究 | 第37-49页 |
| 3.1 表面粗糙度试验 | 第37-39页 |
| 3.1.1 试验记录 | 第37-38页 |
| 3.1.2 试验结果分析 | 第38-39页 |
| 3.2 表面粗糙度建模 | 第39-41页 |
| 3.2.1 表面粗糙度建模 | 第39-40页 |
| 3.2.2 表面粗糙度预测模型的验证 | 第40-41页 |
| 3.3 加工硬化产生原因 | 第41页 |
| 3.4 加工硬化的评价指标 | 第41-42页 |
| 3.5 表面加工硬化的测量 | 第42-46页 |
| 3.5.1 测量方法 | 第42-43页 |
| 3.5.2 测量设备 | 第43页 |
| 3.5.3 表面显微维氏硬度的测量及数据记录 | 第43-45页 |
| 3.5.4 试验结果分析 | 第45-46页 |
| 3.6 表面加工硬化建模 | 第46-48页 |
| 3.6.1 表面加工硬化建模 | 第46-47页 |
| 3.6.2 表面加工硬化预测模型的验证 | 第47-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 铣削参数优化 | 第49-58页 |
| 4.1 遗传算法介绍 | 第49-51页 |
| 4.2 Pareto最优解理论 | 第51页 |
| 4.3 铣削参数优化的模型 | 第51-53页 |
| 4.3.1 优化变量 | 第51页 |
| 4.3.2 约束条件 | 第51-52页 |
| 4.3.3 目标函数 | 第52-53页 |
| 4.4 基于MATLAB优化工具箱求解优化问题 | 第53-57页 |
| 4.4.1 优化问题的求解 | 第53页 |
| 4.4.2 优化结果分析 | 第53-57页 |
| 4.5 优化结果验证 | 第57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 附录 | 第63-64页 |
| 攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
