| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| ·课题来源 | 第11-12页 |
| ·研究意义 | 第12-13页 |
| ·研究目的 | 第13页 |
| ·研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 先期质量策划 | 第15-22页 |
| ·质量策划概述 | 第15-17页 |
| ·质量策划起源 | 第15-16页 |
| ·质量策划定义 | 第16-17页 |
| ·质量策划目的 | 第17页 |
| ·APQP 在质量体系中的作用 | 第17页 |
| ·先期质量策划的理念、模式和步骤 | 第17-22页 |
| ·质量策划的理念 | 第17-19页 |
| ·质量策划的管理模式 | 第19-20页 |
| ·质量策划的五个过程 | 第20-22页 |
| 第三章 APQP 质量策划的工具与技术分析 | 第22-40页 |
| ·FMEA 潜在失效模式及后果分析 | 第22-26页 |
| ·FMEA 概述 | 第22页 |
| ·FMEA 的起源与发展 | 第22-23页 |
| ·FMEA 的益处 | 第23页 |
| ·FMEA 的类型与应用阶段 | 第23-24页 |
| ·P-FMEA 与其他APQP 活动的关联 | 第24-25页 |
| ·FMEA 的构成 | 第25-26页 |
| ·测量系统分析 | 第26-29页 |
| ·测量系统分析概述 | 第26页 |
| ·测量系统分析的目的 | 第26-27页 |
| ·描述测量数据质量的统计特性分析 | 第27-28页 |
| ·测量系统评价步骤 | 第28-29页 |
| ·统计过程控制 | 第29-34页 |
| ·统计过程控制 SPC 在APQP 中的作用 | 第29-30页 |
| ·影响产品质量变异的两大类因素 | 第30-31页 |
| ·过程能力与过程能力指数 | 第31-32页 |
| ·过程能力的等级评定 | 第32-33页 |
| ·控制用控制图 | 第33-34页 |
| ·防错技术 | 第34-36页 |
| ·防错技术的概述与工具 | 第34-36页 |
| ·防错方法的分类 | 第36页 |
| ·装配件批准 | 第36-40页 |
| ·概述 | 第37页 |
| ·PPAP 何时提交 | 第37-38页 |
| ·PPAP 提交要求 | 第38-39页 |
| ·PPAP 提交状态 | 第39-40页 |
| 第四章 APQP 在天合公司ECU 装配线上的实施分析 | 第40-79页 |
| ·天合公司的现状与问题提出 | 第40-42页 |
| ·五大质量工具应用不完善 | 第40页 |
| ·职能部门之间的沟通交流不畅 | 第40-41页 |
| ·定期审核缺失，项目进度影响 | 第41页 |
| ·员工培训不足，质量意识单薄 | 第41-42页 |
| ·ECU 项目的前期准备 | 第42-44页 |
| ·前期的市场分析 | 第42页 |
| ·天合公司的APQP 核心团队 | 第42-43页 |
| ·天合公司 GDPIM 体系的概述 | 第43-44页 |
| ·第一阶段：ECU 项目的计划与确定 | 第44-47页 |
| ·顾客通用汽车公司的输入 | 第45页 |
| ·样品和图纸评审 | 第45页 |
| ·可行性分析 | 第45-46页 |
| ·ECU 装配线APQP 的计划 | 第46-47页 |
| ·第二阶段：ECU 装配线的过程设计与开发 | 第47-56页 |
| ·图纸与要求的转化 | 第47页 |
| ·材料清单(BOM) | 第47-48页 |
| ·过程流程图 | 第48页 |
| ·特殊特性清单 | 第48-49页 |
| ·过程失效模式及后果分析(PFMEA) | 第49-53页 |
| ·试装配控制计划 | 第53-54页 |
| ·工装模具打样过程 | 第54页 |
| ·试装配前准备 | 第54-56页 |
| ·第三阶段：ECU 装配线的验证与确认 | 第56-77页 |
| ·试装配 | 第56页 |
| ·测量系统分析 | 第56-65页 |
| ·初始能力研究 | 第65-71页 |
| ·防错技术的应用 | 第71-75页 |
| ·静电防护的要求 | 第75页 |
| ·包装评价 | 第75-76页 |
| ·装配控制计划 | 第76页 |
| ·装配评审 | 第76页 |
| ·顾客装配件批准(PPAP) | 第76-77页 |
| ·零件提交保证书 | 第77页 |
| ·第四阶段：ECU 正式装配后的反馈与纠正措施 | 第77-79页 |
| ·量产前的准备和量产 | 第77页 |
| ·减少变差 | 第77页 |
| ·顾客满意 | 第77-78页 |
| ·交付服务 | 第78页 |
| ·APQP 文件化 | 第78-79页 |
| 第五章 APQP 实施中的总结与展望 | 第79-82页 |
| ·天合公司的成功案例解析 | 第79-82页 |
| ·“零缺陷”的真正实现 | 第79页 |
| ·横向团队的作用 | 第79页 |
| ·高层项目经理的信任与支持 | 第79-80页 |
| ·高素质团队的建立 | 第80-81页 |
| ·工装设备高端供应商选择与合作 | 第81页 |
| ·交叉审核的评审方式 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第86页 |