| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 研究目的与内容 | 第11页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第11页 |
| 1.2.2 研究内容 | 第11页 |
| 1.3 研究思路与方法 | 第11-14页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第12-14页 |
| 第2章 理论基础与文献综述 | 第14-24页 |
| 2.1 生产线平衡问题的传统分析方法 | 第14-17页 |
| 2.1.1 运用IE方法的研究 | 第14-16页 |
| 2.1.2 运用数学分析法的研究 | 第16-17页 |
| 2.1.3 运用启发式法的研究 | 第17页 |
| 2.2 生产线平衡问题的新型分析方法 | 第17-22页 |
| 2.2.1 运用仿真优化法的研究 | 第17-19页 |
| 2.2.2 运用质量管理理论的研究 | 第19-21页 |
| 2.2.3 运用精益生产理论的研究 | 第21-22页 |
| 2.3 文献整理与评析 | 第22-24页 |
| 第3章 M公司产品生产线分析 | 第24-36页 |
| 3.1 PD40AVF产品生产线现状分析 | 第24-27页 |
| 3.2 基础数据采集与分析 | 第27-34页 |
| 3.2.1 数据采集 | 第27-29页 |
| 3.2.2 评比系数的认定 | 第29-32页 |
| 3.2.3 以X-σ统计法确定工时量测值 | 第32-33页 |
| 3.2.4 数据分析汇总 | 第33-34页 |
| 3.3 PD40AVF产品生产线问题诊断 | 第34-36页 |
| 第4章 PD40AVF生产线平衡优化方案设计及实施 | 第36-56页 |
| 4.1 工序作业内容改善方案及实施 | 第36-38页 |
| 4.2 不良品改善方案及实施 | 第38-52页 |
| 4.2.1 不良品分析 | 第38页 |
| 4.2.2 获取PD40AVF不良品数据记录 | 第38-42页 |
| 4.2.3 数据统计及分析 | 第42-43页 |
| 4.2.4 关键因素的分析及改善提案 | 第43-47页 |
| 4.2.5 责任区域划分 | 第47-50页 |
| 4.2.6 提高质量管理水平 | 第50-52页 |
| 4.3 加强作业者技术水平 | 第52-53页 |
| 4.3.1 加强对员工的选拔与培养 | 第52页 |
| 4.3.2 培养多能工 | 第52-53页 |
| 4.4 优化方案实施效果评价 | 第53-56页 |
| 总结和展望 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-59页 |