摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-33页 |
1.1 炼油污水概述 | 第13-16页 |
1.1.1 炼油污水的来源 | 第13-14页 |
1.1.2 炼油污水的特点与危害 | 第14-16页 |
1.2 国内外炼化污水处理技术概况 | 第16-23页 |
1.2.1 物化处理方法 | 第16-19页 |
1.2.2 生化处理方法 | 第19-23页 |
1.3 课题研究背景 | 第23-24页 |
1.4 课题研究目的 | 第24页 |
1.5 课题研究意义 | 第24-25页 |
1.6 课题的关键技术简介 | 第25-30页 |
1.6.1 生物活性炭技术 | 第25-28页 |
1.6.2 Fendon技术 | 第28-29页 |
1.6.3 多级异相生物降解技术 | 第29-30页 |
1.7 高含盐有机废水研究进展 | 第30-33页 |
第二章 实验设计 | 第33-49页 |
2.1 实验用水水质及面对的问题 | 第33-36页 |
2.1.1 实验设计克服的难点 | 第33页 |
2.1.2 实验过程操作的重点 | 第33-34页 |
2.1.3 实验用水来源及进出水水质要求 | 第34-36页 |
2.2 实验工艺路线设计 | 第36-44页 |
2.2.1 处理工艺选择 | 第36-37页 |
2.2.2 工艺流程介绍 | 第37-38页 |
2.2.3 主要实验工艺原理及设计参数 | 第38-42页 |
2.2.4 实验使用设备一览表 | 第42-44页 |
2.3 实验化验分析设计 | 第44-46页 |
2.3.1 实验分析所用药品选择 | 第44-45页 |
2.3.2 分析项目及频率的设计 | 第45页 |
2.3.3 实验分析的方法的确定 | 第45-46页 |
2.3.4 实验分析采用的仪器 | 第46页 |
2.4 实验过程使用药剂选取 | 第46-47页 |
2.5 实验步骤 | 第47-49页 |
第三章 工艺操作实践及结果分析 | 第49-75页 |
3.1 预处理实验 | 第49-55页 |
3.1.1 隔油去除污染物性能测定 | 第49-50页 |
3.1.2 气浮实验过程 | 第50-51页 |
3.1.3 除油效率与药剂投加量验证 | 第51页 |
3.1.4 脱硫效率与药剂投加量验证 | 第51-52页 |
3.1.5 气浮工艺去除COD性能测定 | 第52-53页 |
3.1.6 预处理实验结果与分析 | 第53-55页 |
3.2 生化实验 | 第55-70页 |
3.2.1 水解酸化池调试过程及去除污染物性能测定 | 第55-57页 |
3.2.2 生物强氧化调试过程及去除污染物性能测定 | 第57-65页 |
3.2.3 生化实验氨氮去除性能测定 | 第65页 |
3.2.4 BAC实验过程及去除COD性能测定 | 第65-68页 |
3.2.5 生化系统运行总结 | 第68-70页 |
3.2.6 生化实验结果与分析 | 第70页 |
3.3 高级氧化实验 | 第70-75页 |
3.3.1 Fendon调试过程及去除COD效率与药剂投加量验证 | 第70-72页 |
3.3.2 多级异相生物降解调试过程及去除污染物性能测定 | 第72-74页 |
3.3.3 高级氧化实验结果与分析 | 第74-75页 |
第四章 耐冲击性能实验 | 第75-85页 |
4.1 耐冲击负荷实验设计 | 第75-76页 |
4.1.1 实验冲击指标 | 第75-76页 |
4.1.2 实验冲击要求 | 第76页 |
4.2 实验过程 | 第76-82页 |
4.2.1 隔油池耐冲击性能测定 | 第76-78页 |
4.2.2 气浮的耐冲击性能测定 | 第78-80页 |
4.2.3 生物氧化的耐冲击性能测定 | 第80-81页 |
4.2.4 高级氧化的耐冲击性能测定 | 第81-82页 |
4.3 耐冲击实验结果及分析 | 第82-85页 |
第五章 效益分析 | 第85-89页 |
5.1 电耗费用分析 | 第85页 |
5.2 药品费用分析 | 第85-86页 |
5.3 效益总结探讨 | 第86-89页 |
第六章 结论与展望 | 第89-91页 |
6.1 结论 | 第89页 |
6.2 创新 | 第89-90页 |
6.3 展望 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-95页 |
致谢 | 第95-97页 |
作者和导师简介 | 第97-98页 |
附件 | 第98-99页 |