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自走式数控板材推送机结构设计与仿真

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-16页
    1.1 引言第8-10页
    1.2 国内外物料运输设备的发展现状第10-14页
        1.2.1 国外物料运输设备的发展现状第10-12页
        1.2.2 国内物料运输设备的发展现状第12-14页
    1.3 论文研究的目的与意义第14-15页
    1.4 论文研究的主要内容第15-16页
2 自走式数控板材推送机方案制定及结构设计第16-38页
    2.1 数控板材推送机总体方案分析与技术参数确定第16-18页
        2.1.1 设备需求及加工对象分析第16-17页
        2.1.2 数控板材推送机技术参数的确定第17页
        2.1.3 数控板材推送机整体方案制定第17-18页
    2.2 升料组件结构设计第18-29页
        2.2.1 升降机构的类型及方案设计第18-20页
        2.2.2 升降杆臂结构设计第20-21页
        2.2.3 升降杆臂承载力分析第21-28页
        2.2.4 送料台结构设计第28-29页
        2.2.5 升料组件结构设计第29页
    2.3 推料组件结构设计第29-30页
    2.4 底盘系统结构设计第30-33页
        2.4.1 底盘系统设计要求第31页
        2.4.2 底盘系统的结构设计及技术参数第31-33页
    2.5 自走式数控板材推送机总体设计第33-37页
        2.5.1 自走式数控板材推送机布局要求第33-34页
        2.5.2 人机形态原型的运用第34-35页
        2.5.3 自走式数控板材推送机总体设计第35页
        2.5.4 自走式数控板材推送机整机造型方案第35-37页
    2.6 本章小结第37-38页
3 基于ADAMS单级双剪式升降机构动力学仿真第38-45页
    3.1 单级双剪式升降机构动力学模型第38-40页
        3.1.1 虚位移原理第38页
        3.1.2 单级双剪式升降杆运动分析第38-40页
    3.2 单级双剪式升降机构ADAMS动力学仿真第40-44页
        3.2.1 单级双剪式升降机构三维模型建立第40页
        3.2.2 虚拟样机模型建立第40-42页
        3.2.3 虚拟样机仿真模型检验第42-43页
        3.2.4 仿真结果及分析第43-44页
    3.3 本章小结第44-45页
4 基于ANSYS关键零部件强度及刚度研究第45-52页
    4.1 单级双剪式升降杆臂静力学分析与疲劳寿命研究第45-49页
        4.1.1 单级双剪式升降杆臂静力学分析第45-46页
        4.1.2 单级双剪式升降杆臂疲劳寿命研究第46-49页
    4.2 推料横梁的刚度及强度分析第49-51页
        4.2.1 导轨布置形式力学模型第49-50页
        4.2.2 横梁静力学分析第50-51页
    4.3 本章小结第51-52页
5 自走式数控板材推送机伺服数控系统设计第52-64页
    5.1 数控系统与伺服驱动技术第52页
    5.2 自走式数控板材推送机电气控制系统方案设计第52-56页
        5.2.1 PLC控制系统设计的基本原则第53页
        5.2.2 PLC控制系统设计的步骤第53-54页
        5.2.3 数控板材推送机电气控制系统的实现功能与工艺流程第54-55页
        5.2.4 数控板材推送机电气控制系统方案确定第55-56页
        5.2.5 控制系统主要元件初步选型第56页
    5.3 控制系统的电气原理图设计及硬件选择第56-58页
        5.3.1 控制系统的电气原理图设计第56-57页
        5.3.2 电器元件清单第57-58页
    5.4 控制系统的软件设计第58-63页
        5.4.1 控制系统PLC的I/O端子分配第58-59页
        5.4.2 控制系统PLC程序设计第59-62页
        5.4.3 控制系统控制界面设计第62-63页
    5.5 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
攻读学位期间发表的学术论文第69-70页
致谢第70-71页

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