| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的来源及选题依据 | 第11-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.1.2 选题依据及背景情况 | 第11-12页 |
| 1.2 数控机床主轴系统热特性分析的国内外研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 数控机床主轴部件热特性分析的国外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 数控机床主轴部件热特性分析的国内研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究的目的及意义 | 第18-19页 |
| 第2章 热分析有限元理论及机床传热方式 | 第19-31页 |
| 2.1 温度场计算的有限单元法 | 第19-25页 |
| 2.1.1 稳态温度场的有限单元法 | 第19-21页 |
| 2.1.2 瞬态温度场的有限单元法 | 第21-22页 |
| 2.1.3 热变形计算的有限单元法 | 第22-25页 |
| 2.2 机床主轴部件热分析参数的确定 | 第25-29页 |
| 2.2.1 动静压轴承热载荷的计算 | 第25-26页 |
| 2.2.2 主轴的热分析参数计算 | 第26-27页 |
| 2.2.3 动静压轴承的热分析参数计算 | 第27-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 机床主轴部件的温度场及热应力分析 | 第31-47页 |
| 3.1 机床主轴系统的热源 | 第31-32页 |
| 3.2 机床主轴部件三维模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.3 机床主轴部件有限元模型的建立 | 第33-37页 |
| 3.3.1 前处理阶段 | 第33-34页 |
| 3.3.2 实体建模及网格划分 | 第34-36页 |
| 3.3.3 施加载荷 | 第36-37页 |
| 3.4 机床主轴系统温度场分析 | 第37-41页 |
| 3.4.1 稳态温度场分析 | 第37-39页 |
| 3.4.2 瞬态温度场分析 | 第39-41页 |
| 3.5 机床主轴系统热应力分析 | 第41-45页 |
| 3.5.1 机床主轴系统热变形的检验标准 | 第41-43页 |
| 3.5.2 机床主轴部件热应力分析 | 第43-45页 |
| 3.6 主轴热特性分析的实验验证 | 第45页 |
| 3.7 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 液体动静压轴承油膜温度场分析 | 第47-59页 |
| 4.1 液体动静压轴承概述 | 第47-48页 |
| 4.2 油膜温度场分析参数的计算 | 第48-49页 |
| 4.2.1 水利直径的计算 | 第48页 |
| 4.2.2 湍流强度的计算 | 第48-49页 |
| 4.3 油膜温度场的计算 | 第49-56页 |
| 4.3.1 油膜几何模型的建立 | 第50-51页 |
| 4.3.2 网格划分 | 第51-53页 |
| 4.3.3 边界条件的确定与施加载荷 | 第53页 |
| 4.3.4 油膜温度分布的计算 | 第53-56页 |
| 4.4 油膜压力场分布的计算 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 数控机床主轴分析软件的开发 | 第59-77页 |
| 5.1 系统开发的关键技术基础 | 第59-61页 |
| 5.1.1 参数化设计技术 | 第59-60页 |
| 5.1.2 基于PowerBuilder 9.0的可视化编程技术 | 第60-61页 |
| 5.2 系统的结构功能与流程设计 | 第61-62页 |
| 5.2.1 系统的设计思想 | 第61页 |
| 5.2.2 系统的功能概述 | 第61-62页 |
| 5.2.3 系统的工作流程 | 第62页 |
| 5.3 系统的程序设计 | 第62-73页 |
| 5.3.1 开发软件与ANSYS的接口技术 | 第62-63页 |
| 5.3.2 系统界面的开发 | 第63-73页 |
| 5.4 数据库功能的实现 | 第73-76页 |
| 5.4.1 SQL server 2000概述 | 第73页 |
| 5.4.2 数据库的设计 | 第73-76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 结论 | 第77页 |
| 6.2 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
