| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-22页 |
| 1 绪论 | 第22-35页 |
| ·论文的背景 | 第22-24页 |
| ·文献综述与评述 | 第24-33页 |
| ·几何对象间Hausdorff距离计算 | 第24-26页 |
| ·复杂通道类零件的高效粗加工方法 | 第26-29页 |
| ·非可展直纹面的侧铣加工刀位规划方法 | 第29-31页 |
| ·叶轮流道表面残留沟槽对离心压缩机气动性能的影响 | 第31-33页 |
| ·论文的主要工作与内容安排 | 第33-35页 |
| 2 平面曲线间最小单向Hausdorff距离的计算与应用 | 第35-62页 |
| ·平面曲线间的Hausdorff距离 | 第35-37页 |
| ·平面曲线间的最小Hausdorff距离 | 第37-38页 |
| ·平面曲线间Hausdorff距离的计算方法 | 第38-44页 |
| ·求解思路 | 第38-39页 |
| ·曲线间单向Hausdorff距离的近似计算 | 第39-41页 |
| ·曲线间Hausdorff距离的精细算法 | 第41-43页 |
| ·数值算例 | 第43-44页 |
| ·相似变换下平面曲线间最小单向Hausdorff距离的计算 | 第44-53页 |
| ·求解思路 | 第44-45页 |
| ·最小单向Hausdorff距离的数学规划模型 | 第45-49页 |
| ·精细迭代模型 | 第49-51页 |
| ·数值算例 | 第51-53页 |
| ·基于最小单向Hausdorff距离的圆度误差评定 | 第53-60页 |
| ·引言 | 第53-54页 |
| ·基于最小单向Hausdorff距离的圆度误差评定规划模型 | 第54-55页 |
| ·线性化解算方法 | 第55-56页 |
| ·最小Hausdorff距离的最优条件 | 第56-58页 |
| ·数值算例 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 3 叶轮通道的插铣粗加工方法 | 第62-79页 |
| ·引言 | 第62-63页 |
| ·叶轮通道的定轴插铣加工理论模型 | 第63-65页 |
| ·一般柱面逼近通道曲面的最小二乘方法 | 第65-69页 |
| ·柱面直母线向量的优化 | 第65-67页 |
| ·柱面准线的确定 | 第67-69页 |
| ·加工叶轮通道的分段方法 | 第69-71页 |
| ·给定边界区域的插铣刀位计算 | 第71-75页 |
| ·投影平面内刀心的计算 | 第71页 |
| ·定轴插铣中插削深度与刀具安全高度的确定 | 第71-75页 |
| ·数值算例 | 第75-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 4 非可展直纹面的侧铣加工刀位规划方法 | 第79-103页 |
| ·过切与欠切误差 | 第79-80页 |
| ·刀具曲面上的映射曲线及刀位评价指标 | 第80-83页 |
| ·圆柱刀上的映射曲线 | 第80-81页 |
| ·圆锥刀上的映射曲线 | 第81-83页 |
| ·刀位评价指标 | 第83页 |
| ·基于最小HD的圆柱和圆锥刀侧铣直纹面的最佳一致逼近刀位规划方法 | 第83-88页 |
| ·圆柱刀和圆锥刀加工曲面的最佳一致逼近模型 | 第83-87页 |
| ·线性规划模型 | 第87-88页 |
| ·基于映射曲线的圆柱刀与圆锥刀侧铣直纹面的最小二乘刀位规划方法 | 第88-89页 |
| ·有约束情况下圆锥刀侧铣叶片曲面的最佳一致逼近模型 | 第89-91页 |
| ·圆柱刀与圆锥刀侧铣直纹面的数值算例分析 | 第91-102页 |
| ·圆锥刀侧铣加工直纹面的两点偏置方法 | 第91-92页 |
| ·三种刀位规划方法精度比较 | 第92-94页 |
| ·三种刀位规划方法的误差规律比较 | 第94-95页 |
| ·圆锥刀的半锥角对误差的影响 | 第95-97页 |
| ·刀具半径对刀位规划误差的影响 | 第97-98页 |
| ·单个刀位下的计算误差与真实误差比较 | 第98-100页 |
| ·约束情况下圆锥刀侧铣叶片曲面的数值算例 | 第100-102页 |
| ·本章小结 | 第102-103页 |
| 5 三元叶轮加工试验研究 | 第103-126页 |
| ·叶轮材料简介 | 第103-104页 |
| ·插铣刀的结构与几何角度 | 第104-106页 |
| ·刀具的几何角度 | 第104-106页 |
| ·刀具角度对切削性能的影响 | 第106页 |
| ·叶轮定轴与变轴插铣的原理性试验 | 第106-111页 |
| ·毛坯的准备 | 第106-107页 |
| ·叶轮流道的加工工序 | 第107-108页 |
| ·叶轮流道的粗加工—定轴插铣 | 第108-109页 |
| ·叶轮流道的半精加工—变轴插铣 | 第109-110页 |
| ·叶轮流道的精加工 | 第110-111页 |
| ·定轴插铣加工切削力实验与切削参数选择 | 第111-117页 |
| ·插铣正交实验 | 第111-115页 |
| ·插铣切削力经验模型 | 第115页 |
| ·切削参数的确定与刀具强度验算 | 第115-117页 |
| ·叶轮流道粗加工切削实验对比研究 | 第117-125页 |
| ·定轴插铣粗加工 | 第117-121页 |
| ·三轴高速端铣粗加工 | 第121-122页 |
| ·五轴侧铣粗加工 | 第122-124页 |
| ·实验结果分析 | 第124页 |
| ·加工成本对比 | 第124-125页 |
| ·本章小结 | 第125-126页 |
| 6 叶轮轮毂面残余沟槽对压缩机气动性能的影响 | 第126-151页 |
| ·叶轮轮毂沟槽的减阻机理 | 第126-127页 |
| ·单流道数值模拟 | 第127-130页 |
| ·研究对象 | 第128-129页 |
| ·生成计算域 | 第129-130页 |
| ·数值计算模型 | 第130页 |
| ·单流道仿真计算结果及分析 | 第130-145页 |
| ·网格划分方法 | 第130-131页 |
| ·网格无关性检验 | 第131-133页 |
| ·单流道数值模拟结果 | 第133-135页 |
| ·单流道数值模拟流场分析 | 第135-145页 |
| ·全流道数值模拟和实验验证 | 第145-148页 |
| ·实验装置 | 第145-147页 |
| ·实验方法 | 第147页 |
| ·全流道数值模拟 | 第147-148页 |
| ·数值模拟与实验结果的对比分析 | 第148-150页 |
| ·全流道数值模拟与实验结果的对比 | 第148页 |
| ·单流道数值模拟与实验结果的对比 | 第148页 |
| ·误差分析 | 第148-150页 |
| ·本章小结 | 第150-151页 |
| 7 结论与展望 | 第151-155页 |
| ·结论 | 第151-152页 |
| ·创新点 | 第152-153页 |
| ·展望 | 第153-155页 |
| 参考文献 | 第155-162页 |
| 附录1 叶轮叶片压力面数据 | 第162-163页 |
| 附录2 叶轮叶片吸力面数据 | 第163-164页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第164-165页 |
| 致谢 | 第165-166页 |
| 作者简介 | 第166页 |
