双轮铣槽机铣轮系统动力学特性研究

论文创新点	第1-10页
摘要	第10-12页
ABSTRACT	第12-15页
1 绪论	第15-31页
·论文研究背景和意义及项目来源	第15-18页
·论文研究背景和意义	第15-16页
·轮铣槽机铣轮系统	第16-17页
·论文项目来源	第17-18页
·相关领域研究现状及发展趋势	第18-28页
·橡胶减振系统研究现状	第18-24页
·行星齿轮传动系统动力学研究现状	第24-28页
·论文主要研究内容	第28-31页
2 铣轮减振系统橡胶材料力学性能研究	第31-56页
·引言	第31页
·减振系统橡胶材料静态力学特性计算方法	第31-43页
·各向同性天然橡胶超弹性本构模型	第31-32页
·各向异性短纤维增强橡胶超弹性本构模型	第32-36页
·橡胶材料静态力学特性实验	第36-40页
·橡胶材料超弹性本构模型参数辨识	第40-43页
·减振系统橡胶材料动态力学特性计算方法	第43-54页
·橡胶材料动态力学特性实验	第44-45页
·各向同性天然橡胶材料动态特性本构模型	第45-48页
·各向同性天然橡胶材料叠加模型参数辨识	第48-49页
·各向异性短纤维增强橡胶动态特性本构模型	第49-52页
·各向异性短纤维增强橡胶叠加模型参数辨识	第52-54页
·本章小结	第54-56页
3 铣轮橡胶减振系统动态设计及其动态响应分析	第56-74页
·引言	第56页
·铣轮系统外部激励分析	第56-60页
·铣轮系统周向激励分析	第57-60页
·铣轮系统垂向激励分析	第60页
·铣轮橡胶减振系统动力学模型建立	第60-63页
·系统性能需求分析	第60-61页
·系统结构形式与尺寸边界条件确定	第61-62页
·系统动力学模型建立	第62-63页
·铣轮橡胶减振系统动态响应求解与分析	第63-72页
·系统减振材料有限元分析方法	第63-68页
·系统有限元模型建立	第68-69页
·系统动态响应分析	第69-72页
·本章小结	第72-74页
4 铣轮两级行星齿轮传动系统纯扭转动力学模型建立	第74-88页
·引言	第74页
·铣轮传动系统设计要求与传动方案设计	第74-76页
·铣轮传动系统非线性激励分析	第76-81页
·刚度激励	第76-79页
·误差激励	第79-81页
·齿侧间隙函数	第81页
·铣轮传动系统纯扭转非线性动力学建模	第81-87页
·系统纯扭转动力学模型	第81-83页
·系统构件相对位移分析	第83页
·系统纯扭转运动微分方程	第83-85页
·系统纯扭转运动微分方程统一形式	第85-87页
·本章小结	第87-88页
5 铣轮两级行星齿轮传动系统非线性动态特性研究	第88-105页
·引言	第88页
·铣轮传动系统动态响应数值求解方法	第88-89页
·铣轮传动系统非线性动态特性数值求解与分析	第89-104页
·激励频率对系统动态特性的影响	第89-95页
·啮合阻尼比对系统动态特性的影响	第95-101页
·齿侧间隙对系统动态特性的影响	第101-102页
·系统混沌运动的演化途径	第102-104页
·本章小结	第104-105页
6 铣轮两级行星齿轮传动系统均载性能研究	第105-122页
·引言	第105页
·铣轮传动系统平移—扭转耦合非线性动力学建模	第105-114页
·系统平移—扭转动力学模型	第105-106页
·系统构件相对位移分析	第106-108页
·系统平移—扭转运动微分方程	第108-111页
·系统平移—扭转运动微分方程统一形式	第111-114页
·铣轮传动系统动力学均载性能分析	第114-120页
·系统动力学均载系数	第114-115页
·系统动力学均载性能求解与分析	第115-120页
·本章小结	第120-122页
7 总结与展望	第122-125页
·主要研究工作和结论	第122-124页
·研究展望	第124-125页
参考文献	第125-133页
附录Ⅰ 作者攻博期间发表的学术论文	第133-134页
附录Ⅱ 作者攻博期间参与的科研工作	第134-135页
致谢	第135页