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镀锌板圆盘剪分切加工过程有限元仿真与实验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
CONTENTS第10-13页
第一章 绪论第13-23页
   ·本课题研究背景和意义第13-14页
   ·圆盘剪分切技术与装备现状第14-16页
   ·圆盘剪分切工艺简述第16-18页
     ·传统分切工艺第16页
     ·无毛刺精密分切工艺第16-17页
     ·分切断面形貌特征第17-18页
   ·圆盘剪分切加工研究现状第18-22页
     ·理论公式计算法第18-19页
     ·有限元法第19-21页
     ·实验法第21-22页
   ·本文课题来源及主要研究内容第22-23页
     ·本文课题来源第22页
     ·本文主要研究内容第22-23页
第二章 金属板材圆盘剪分切有限元分析基础第23-32页
   ·有限元理论基础第23-28页
     ·材料弹塑性特征第23-24页
     ·屈服准则第24页
     ·流动准则第24-25页
     ·硬化准则第25页
     ·断裂准则第25-28页
   ·有限元软件DEFORM介绍第28-31页
     ·Deform软件的发展和概况第28-29页
     ·Deform软件的主要功能第29页
     ·Deform软件的模块结构第29-30页
     ·网格重画分技术第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 圆盘剪分切仿真计算和实验研究第32-56页
   ·圆盘刀的受力分析第32页
   ·圆盘剪分切加工3D有限元模型第32-39页
     ·几何模型第33页
     ·有限元网格的划分第33-34页
     ·材料的本构关系与断裂准则第34-37页
     ·接触与摩擦关系第37-38页
     ·约束与运动关系第38-39页
     ·仿真参数选择第39页
   ·圆盘剪分切加工试验第39-41页
   ·仿真与试验结果分析第41-49页
     ·板材的变形断裂过程第41-42页
     ·分切断面形貌分析第42-46页
     ·分切过程板材塑性变形分析第46-48页
     ·剪切力和轴向力的仿真分析第48-49页
   ·剪切力的理论计算与仿真对比第49-50页
   ·侧向间隙对剪切力和轴向力的影响第50-53页
   ·径向重叠量对剪切力和轴向力的影响第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第四章 塑性剪切压迫分离工艺仿真与实验研究第56-78页
   ·塑性剪切压迫分离工艺有限元模型第56-60页
     ·几何模型第56-57页
     ·网格划分与细化第57-58页
     ·接触与摩擦关系第58页
     ·约束与运动关系第58-59页
     ·仿真参数选择第59-60页
   ·塑性剪切压迫分离工艺试验第60-61页
   ·有限元仿真与实验结果讨论分析第61-77页
     ·材料变形断裂过程分析第61-63页
     ·分切断面形成过程中静水应力的变化第63-64页
     ·分切断面形成过程中金属流变组织的分析第64-66页
     ·分切圆盘刀径向间隙对分切断面的影响第66-68页
     ·分切圆盘刀侧向间隙对分切断面的影响第68-69页
     ·分切过程材料加工硬化现象分析第69-74页
     ·精密分切过程剪切力的仿真分析第74-77页
   ·本章小结第77-78页
结论与展望第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间发表的论文第84-86页
致谢第86页

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