| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第16-30页 |
| 1.1 光聚合简介 | 第16-18页 |
| 1.2 含硅光聚合单体的研究进展 | 第18-24页 |
| 1.2.1 含硅丙烯酸酯单体 | 第18-20页 |
| 1.2.2 含硅环氧单体 | 第20-23页 |
| 1.2.3 含硅乙烯基醚单体 | 第23-24页 |
| 1.2.4 含硅氧杂环单体 | 第24页 |
| 1.3 涂层与基材的附着机理 | 第24-26页 |
| 1.3.1 机械连接理论 | 第25页 |
| 1.3.2 化学键合理论 | 第25-26页 |
| 1.3.3 静电理论 | 第26页 |
| 1.3.4 扩散理论 | 第26页 |
| 1.4 改善涂层与基材附着力的方法 | 第26-27页 |
| 1.4.1 基材表面预处理 | 第27页 |
| 1.4.2 在涂层中引入可与基材表面活性位点发生键合的官能团 | 第27页 |
| 1.4.3 加入粘结促进剂 | 第27页 |
| 1.5 研究目的与内容 | 第27-30页 |
| 第二章 实验部分 | 第30-36页 |
| 2.1 实验原料 | 第30-31页 |
| 2.2 实验仪器及设备 | 第31页 |
| 2.3 主要的测试方法及原理 | 第31-36页 |
| 2.3.1 红外 | 第31-32页 |
| 2.3.2 核磁 | 第32页 |
| 2.3.3 实时红外 | 第32页 |
| 2.3.4 TG测试 | 第32页 |
| 2.3.5 DSC测试 | 第32页 |
| 2.3.6 体积收缩测试 | 第32-33页 |
| 2.3.7 铅笔硬度与附着力测试 | 第33页 |
| 2.3.8 漆膜柔韧性测试 | 第33-34页 |
| 2.3.9 光泽度测试 | 第34页 |
| 2.3.10 耐水性测试 | 第34页 |
| 2.3.11 耐溶剂性测试 | 第34页 |
| 2.3.12 耐化学试剂测试 | 第34页 |
| 2.3.13 动态机械性能测试 | 第34-35页 |
| 2.3.14 拉伸测试 | 第35-36页 |
| 第三章 高粘结性含硅单体的合成 | 第36-56页 |
| 3.1 单体的合成及结构表征 | 第36-38页 |
| 3.1.1 单官能度含硅氧烷结构的丙烯酸酯单体的合成 | 第36页 |
| 3.1.2 双官能度含硅氧烷结构的丙烯酸酯单体的合成 | 第36-37页 |
| 3.1.3 三官能度含硅氧烷结构的丙烯酸酯单体的合成 | 第37-38页 |
| 3.2 红外图谱 | 第38-39页 |
| 3.3 核磁 | 第39-40页 |
| 3.4 实时动力学测试 | 第40-42页 |
| 3.5 膜性能测试 | 第42-50页 |
| 3.5.1 铅笔硬度与附着力测试 | 第42-46页 |
| 3.5.2 耐水性测试 | 第46-47页 |
| 3.5.3 耐溶剂性测试 | 第47-48页 |
| 3.5.4 耐化学试剂性 | 第48-49页 |
| 3.5.5 接触角测试 | 第49-50页 |
| 3.5.6 光泽度测试 | 第50页 |
| 3.6 热稳定性测试 | 第50-52页 |
| 3.7 动态力学机械性能测试 | 第52-54页 |
| 3.8 拉伸测试 | 第54-55页 |
| 3.9 结论 | 第55-56页 |
| 第四章 低粘度含硅单体的合成 | 第56-70页 |
| 4.1 单体的合成及结构表征 | 第56-58页 |
| 4.1.1 单官能度含硅单体m1的合成 | 第56页 |
| 4.1.2 双官能度含硅单体m2的合成 | 第56-57页 |
| 4.1.3 三官能度含硅单体m3的合成 | 第57-58页 |
| 4.1.4 四官能度含硅单体m4的合成 | 第58页 |
| 4.2 核磁 | 第58-60页 |
| 4.3 实时动力学测试 | 第60-64页 |
| 4.4 单体的性能测试 | 第64-66页 |
| 4.4.1 粘度测试 | 第64-65页 |
| 4.4.2 膜性能测试 | 第65页 |
| 4.4.3 体积收缩 | 第65-66页 |
| 4.5 热失重分析 | 第66-67页 |
| 4.6 动态力学机械性能测试 | 第67-69页 |
| 4.7 本章结论 | 第69-70页 |
| 第五章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 研究成果及发表学术论文 | 第80-82页 |
| 作者简介 | 第82-84页 |
| 导师简介 | 第84-85页 |
| 附件 | 第85-86页 |
