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轿车密封条研发项目中设计质量的管理方法应用研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·研究背景及课题来源第7页
   ·国内外研究现状综述第7-10页
     ·世界主流汽车主机厂开发模式研究第8-9页
     ·国内主机厂开发模式研究第9-10页
     ·外购生产件设计过程的质量隐患第10页
   ·论文主要内容第10-11页
   ·本章小结第11-13页
第二章 轿车密封条设计质量的管理内容第13-22页
   ·设计质量管理第13-16页
     ·设计质量定义第13-14页
     ·设计质量管理的重要性第14-16页
   ·密封条系统设计质量的管理过程第16-21页
     ·密封条系统的质量风险第17-18页
     ·密封条系统的技术问题第18-19页
     ·密封条系统设计质量管理的内容第19-20页
     ·质量成本第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第三章 轿车密封条设计质量目标的确定方法第22-32页
   ·顾客呼声研究第23-24页
     ·顾客呼声定义第23页
     ·密封条系统的顾客呼声第23-24页
   ·行业水平研究第24-26页
     ·行业水平定义第24页
     ·密封条系统的行业水平研究第24-26页
   ·工程规范研究第26-27页
     ·工程规范定义第26页
     ·密封条系统的工程规范第26-27页
   ·对应关系第27-28页
   ·屋顶第28-29页
   ·项目质量目标第29-30页
   ·密封条系统的质量屋模型第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 轿车密封条设计过程的质量管理第32-41页
   ·设计失效模式分析第32-35页
   ·DFMEA 实施过程中的时间管理第35-38页
   ·DFMEA 实施过程中的质量管理第38-39页
   ·DFMEA 实施过程中的变更控制第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第五章 轿车密封条供应商设计质量的管理第41-50页
   ·供应商技术评审第41-45页
     ·供应商能力评审模型第41-43页
     ·供应商能力评审方法第43-44页
     ·供应商能力矩阵方法第44-45页
   ·供应商能力分析与决策第45-47页
     ·层次分析法第45-46页
     ·层次分析法的应用第46-47页
   ·供应商动态评价模式研究第47-49页
     ·供应商评价模式的基础第47-48页
     ·供应商集成的决策调整第48页
     ·供应商评价模式的动态性第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第六章 轿车密封条设计质量管理的闭环模型第50-55页
   ·闭环管理原理应用第50-51页
   ·设计质量管理的闭环模型第51-52页
   ·轿车密封条设计质量管理模型的应用与效果第52-54页
   ·本章小结第54-55页
第七章 总结与展望第55-57页
   ·总结第55-56页
   ·本文的不足及展望第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59-60页
攻读硕士期间发表的学术论文第60-62页

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