铝电解槽槽膛内形在线监测的研究及应用
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 符号说明 | 第9-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-24页 |
| ·铝电解工业概述 | 第11-15页 |
| ·现代铝电解技术 | 第11页 |
| ·铝电解工业的现状及发展 | 第11-13页 |
| ·铝电解的生产工艺 | 第13页 |
| ·铝电解槽 | 第13-15页 |
| ·铝电解槽槽膛内形的研究 | 第15-19页 |
| ·槽膛内形研究的意义 | 第15页 |
| ·槽膛内形分类 | 第15-16页 |
| ·槽膛内形的影响因素 | 第16-18页 |
| ·槽膛内形的实验研究方法 | 第18-19页 |
| ·槽膛内形的数值研究方法 | 第19-23页 |
| ·概述 | 第19-20页 |
| ·静态数学模拟法 | 第20-22页 |
| ·动态数学模拟法 | 第22-23页 |
| ·课题来源 | 第23页 |
| ·研究内容与方法 | 第23-24页 |
| 第二章 槽膛内形的仿真模型 | 第24-35页 |
| ·物理模型 | 第24页 |
| ·数学模型 | 第24-28页 |
| ·控制方程 | 第24-26页 |
| ·定解条件 | 第26-28页 |
| ·数学模型的数值解法 | 第28-32页 |
| ·数值解法简介 | 第28-29页 |
| ·控制方程的离散化 | 第29-30页 |
| ·边界条件的离散化 | 第30-31页 |
| ·焦耳热的计算 | 第31-32页 |
| ·槽帮位置的确定 | 第32-34页 |
| ·槽帮的消长过程 | 第32页 |
| ·结壳节点的移动策略 | 第32-33页 |
| ·节点温度与槽帮厚度的修正 | 第33-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第三章 在线监测软件的设计及开发 | 第35-42页 |
| ·软件开发的目标 | 第35-36页 |
| ·软件设计思想与风格 | 第36页 |
| ·软件的开发 | 第36-41页 |
| ·软件的整体结构 | 第36-37页 |
| ·内部程序的开发 | 第37-39页 |
| ·外部程序的开发 | 第39-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第四章 热、电场仿真模型的验证 | 第42-55页 |
| ·研究对象 | 第42-44页 |
| ·电解槽的相关参数 | 第42-43页 |
| ·材料物性参数 | 第43-44页 |
| ·槽壳温度在线检测系统 | 第44-50页 |
| ·系统简介 | 第44-45页 |
| ·热电偶的安装 | 第45-46页 |
| ·槽壳温度的实时显示 | 第46页 |
| ·槽壳温度的处理 | 第46-50页 |
| ·仿真计算结果及分析 | 第50-54页 |
| ·电场计算结果及分析 | 第50-52页 |
| ·热场计算结果及分析 | 第52-54页 |
| ·槽膛内形计算结果及分析 | 第54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 第五章 铝电解热工过程监控系统 | 第55-60页 |
| ·热工过程监控系统 | 第55-56页 |
| ·槽况诊断专家系统 | 第56-57页 |
| ·系统功能 | 第56页 |
| ·系统结构 | 第56-57页 |
| ·铝电解热工过程监控系统的应用 | 第57-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论及建议 | 第60-62页 |
| ·结论 | 第60页 |
| ·建议 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
