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旋转叶轮式动态水力旋流器的性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-23页
   ·固液分离方法第10-11页
   ·水力旋流器简介第11-14页
     ·水力旋流器的结构及工作原理第12-13页
     ·水力旋流器的特点第13-14页
   ·离心机第14-17页
     ·螺旋卸料沉降离心机第14-16页
     ·碟式分离机第16页
     ·管式分离机第16-17页
   ·分离机械的工艺参数第17-22页
     ·生产能力第17-19页
     ·分离指标第19-21页
     ·压力损失第21-22页
   ·本课题的研究意义第22-23页
     ·本课题的研究目的第22页
     ·本课题的研究内容第22-23页
2 旋转叶轮式动态水力旋流器的结构特点第23-29页
   ·选型思想第23页
   ·旋转叶轮式动态水力旋流器的局部结构第23-28页
     ·旋流发生部件第23-25页
     ·静态旋流部件第25-26页
     ·进料口结构第26-27页
     ·溢流管结构第27页
     ·集砂腔结构第27-28页
     ·密封结构第28页
   ·旋转叶轮式动态水力旋流器的结构匹配第28页
   ·本章小结第28-29页
3 实验测试系统的设计和建设第29-37页
   ·实验测试系统第29-31页
     ·料液供给单元第29-30页
     ·测量系统单元第30-31页
     ·实验样机单元第31页
   ·实验流程第31-36页
     ·主要设备及仪器第32-33页
     ·实验准备及规划第33-34页
     ·实验步骤及公式第34-36页
   ·本章小结第36-37页
4 旋转叶轮式动态水力旋流器的性能实验第37-62页
   ·压力性能实验第37-47页
     ·电机转速对压降的影响第37-41页
     ·分流比对压降的影响第41-43页
     ·流量对压降的影响第43-44页
     ·影响压降诸因素的主次关系第44-47页
   ·分离性能实验第47-61页
     ·物性参数对分离性能的影响第47-48页
     ·电机转速对分离效率的影响第48-51页
     ·分流比对分离效率的影响第51-54页
     ·进口流量对分离效率的影响第54-55页
     ·影响分离效率诸因素的主次关系第55-58页
     ·分级效率及分级精度第58-61页
   ·本章小结第61-62页
5 旋转叶轮式动态水力旋流器的数值模拟第62-80页
   ·数学模型的选择及数值解法第62-69页
     ·基本方程第62-63页
     ·湍流数值模型第63-65页
     ·可动区域模型第65-66页
     ·流场数值解法第66-68页
     ·离散格式第68-69页
   ·模型建立及网格划分第69-70页
   ·边界条件的确定第70-71页
   ·模拟结果分析第71-76页
     ·各截面的切向和轴向速度第72-74页
     ·实验样机的压力分布第74-75页
     ·实验结果和模拟结果的比较第75-76页
   ·两相流场的数值模拟第76-79页
     ·固体颗粒离散相模型(DPM)第76-77页
     ·离散相计算条件第77页
     ·离散相计算结果第77-79页
   ·本章小结第79-80页
6 旋转叶轮式动态水力旋流器的改进方案第80-90页
   ·优化数值实验第80-83页
     ·溢流管直径对压降的影响第80-81页
     ·阻涡器对压降的影响第81页
     ·溢流进口形式对压降的影响第81-82页
     ·数值计算与实验结果对比第82-83页
   ·计算结果分析第83-89页
     ·压力损失机理分析第83-87页
     ·降低压力损失的措施第87-88页
     ·推荐结构第88-89页
   ·本章小结第89-90页
结论第90-92页
参考文献第92-95页
附录 A 旋转叶轮式动态水力旋流器实验数据第95-104页
附录 B 主要符号说明第104-106页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第106-107页
致谢第107-108页

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