旋转叶轮式动态水力旋流器的性能研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-23页 |
·固液分离方法 | 第10-11页 |
·水力旋流器简介 | 第11-14页 |
·水力旋流器的结构及工作原理 | 第12-13页 |
·水力旋流器的特点 | 第13-14页 |
·离心机 | 第14-17页 |
·螺旋卸料沉降离心机 | 第14-16页 |
·碟式分离机 | 第16页 |
·管式分离机 | 第16-17页 |
·分离机械的工艺参数 | 第17-22页 |
·生产能力 | 第17-19页 |
·分离指标 | 第19-21页 |
·压力损失 | 第21-22页 |
·本课题的研究意义 | 第22-23页 |
·本课题的研究目的 | 第22页 |
·本课题的研究内容 | 第22-23页 |
2 旋转叶轮式动态水力旋流器的结构特点 | 第23-29页 |
·选型思想 | 第23页 |
·旋转叶轮式动态水力旋流器的局部结构 | 第23-28页 |
·旋流发生部件 | 第23-25页 |
·静态旋流部件 | 第25-26页 |
·进料口结构 | 第26-27页 |
·溢流管结构 | 第27页 |
·集砂腔结构 | 第27-28页 |
·密封结构 | 第28页 |
·旋转叶轮式动态水力旋流器的结构匹配 | 第28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
3 实验测试系统的设计和建设 | 第29-37页 |
·实验测试系统 | 第29-31页 |
·料液供给单元 | 第29-30页 |
·测量系统单元 | 第30-31页 |
·实验样机单元 | 第31页 |
·实验流程 | 第31-36页 |
·主要设备及仪器 | 第32-33页 |
·实验准备及规划 | 第33-34页 |
·实验步骤及公式 | 第34-36页 |
·本章小结 | 第36-37页 |
4 旋转叶轮式动态水力旋流器的性能实验 | 第37-62页 |
·压力性能实验 | 第37-47页 |
·电机转速对压降的影响 | 第37-41页 |
·分流比对压降的影响 | 第41-43页 |
·流量对压降的影响 | 第43-44页 |
·影响压降诸因素的主次关系 | 第44-47页 |
·分离性能实验 | 第47-61页 |
·物性参数对分离性能的影响 | 第47-48页 |
·电机转速对分离效率的影响 | 第48-51页 |
·分流比对分离效率的影响 | 第51-54页 |
·进口流量对分离效率的影响 | 第54-55页 |
·影响分离效率诸因素的主次关系 | 第55-58页 |
·分级效率及分级精度 | 第58-61页 |
·本章小结 | 第61-62页 |
5 旋转叶轮式动态水力旋流器的数值模拟 | 第62-80页 |
·数学模型的选择及数值解法 | 第62-69页 |
·基本方程 | 第62-63页 |
·湍流数值模型 | 第63-65页 |
·可动区域模型 | 第65-66页 |
·流场数值解法 | 第66-68页 |
·离散格式 | 第68-69页 |
·模型建立及网格划分 | 第69-70页 |
·边界条件的确定 | 第70-71页 |
·模拟结果分析 | 第71-76页 |
·各截面的切向和轴向速度 | 第72-74页 |
·实验样机的压力分布 | 第74-75页 |
·实验结果和模拟结果的比较 | 第75-76页 |
·两相流场的数值模拟 | 第76-79页 |
·固体颗粒离散相模型(DPM) | 第76-77页 |
·离散相计算条件 | 第77页 |
·离散相计算结果 | 第77-79页 |
·本章小结 | 第79-80页 |
6 旋转叶轮式动态水力旋流器的改进方案 | 第80-90页 |
·优化数值实验 | 第80-83页 |
·溢流管直径对压降的影响 | 第80-81页 |
·阻涡器对压降的影响 | 第81页 |
·溢流进口形式对压降的影响 | 第81-82页 |
·数值计算与实验结果对比 | 第82-83页 |
·计算结果分析 | 第83-89页 |
·压力损失机理分析 | 第83-87页 |
·降低压力损失的措施 | 第87-88页 |
·推荐结构 | 第88-89页 |
·本章小结 | 第89-90页 |
结论 | 第90-92页 |
参考文献 | 第92-95页 |
附录 A 旋转叶轮式动态水力旋流器实验数据 | 第95-104页 |
附录 B 主要符号说明 | 第104-106页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第106-107页 |
致谢 | 第107-108页 |