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大口径方管滚模成形工艺仿真研究

摘   要第1-6页
Abstract第6-12页
1 课题综述第12-19页
   ·方矩形钢管的概述第12-13页
   ·方矩形管的生产工艺第13-15页
   ·国内外评价方管质量的标准第15-16页
   ·四滚滚模工艺简介第16-17页
   ·课题的提出第17-18页
   ·课题意义第18-19页
2 软件及方法综述第19-44页
   ·有限单元法的发展与应用第19-21页
     ·有限单元法技术简介第19-20页
     ·有限元技术的发展第20-21页
     ·有限元法在金属塑性成形中的应用第21页
   ·有限单元法基本理论第21-27页
     ·有限元法的计算步骤第21-22页
     ·有限元法的分类第22-23页
     ·材料屈服准则第23-25页
     ·弹塑性有限元法的本构关系第25-26页
     ·应力应变顺序对应规律第26-27页
   ·材料的真实应力--应变曲线第27-29页
     ·基于传统拉伸实验方法确定材料的真实应力-应变曲线第27-29页
     ·真实应力-应变曲线的简化形式及其近似数学表达式第29页
   ·LS/DYNA程序简介第29-34页
     ·平衡方程第29-30页
     ·空间有限元离散化第30-31页
     ·单元计算的单点高斯积分和沙漏控制第31-33页
     ·时间积分和时步长控制第33-34页
   ·LS/DYNA中材料模型第34-35页
     ·幂指数塑性材料模型第34-35页
     ·分段线性材料模型第35页
   ·接触-碰撞界面算法第35-37页
     ·接触参数计算结果的输出第36-37页
     ·关于LS/DYNA摩擦特性定义第37页
   ·ANSYS/APDL简述第37-40页
     ·APDL参数化语言概论第37-38页
     ·APDL 在本文中的应用第38-40页
   ·实验设计概述第40-44页
     ·实验设计的提出和发展第40页
     ·实验设计的类型和要素第40-41页
     ·正交实验与正交表第41-43页
     ·正交实验结果分析步骤第43-44页
3 总体方案的确定第44-50页
   ·几何模型的建立第44-47页
     ·实际生产的样机与简化第44-45页
     ·模型与模型参数第45-47页
   ·研究的方案的制定第47-48页
   ·结果中主要分析的目标参数第48页
   ·有限元模型的建立第48-50页
     ·ANSYS/APDL参数化建模的举例第48页
     ·单道次四滚模成形工艺有限元模型的建立第48-49页
     ·四道次四滚模成形工艺有限元模型的建立第49-50页
4 单道次拉拔、推挤和滚轧方管模拟分析第50-55页
   ·模拟参数的确定第50页
   ·模拟的加载方式第50-51页
   ·仿真结果分析第51-54页
     ·变形图比较与分析第51-52页
     ·压制力的比较与分析第52-54页
   ·本章小结第54-55页
5 典型单道次拉拔过程有限元分析第55-69页
   ·应力分析采取的方案与说明第55-57页
     ·分析采取的方案第55页
     ·表述方法与说明第55-57页
   ·有限元模拟结果的应力分析第57-66页
     ·等效应力及最大剪应力分析第57-60页
     ·三向主应力分析第60-62页
     ·主应力方向的计算第62-63页
     ·三向正应力与剪应力分析第63-66页
   ·有限元模拟结果的应变分析第66-69页
     ·等效应变和等效塑性应变分析第66-67页
     ·主应变的分析第67-69页
6 对于单道次拉拔工艺下的Dg,V,h,D对成形的影响第69-76页
   ·正交实验的确定第69-71页
     ·设计方案的选择第69-70页
     ·采用的正交实验表第70-71页
   ·实验的结果分析第71-75页
     ·各因素对最大等效应力的影响第71-72页
     ·各因素对凹凸度的影响第72-73页
     ·各因素对纵向轧制力的影响第73-74页
     ·各因素对轴向拉拔力的影响第74-75页
   ·小结第75-76页
7 四道次下拉拔、推挤和滚轧方管模拟分析第76-82页
   ·模拟参数的确定第76-77页
   ·模拟的加载方式第77页
   ·仿真结果分析第77-81页
     ·变形比较与分析第77-78页
     ·压制力的比较与分析第78-80页
     ·变形中凹凸度的比较与分析第80-81页
   ·小结第81-82页
8 四道次典型拉拔过程的有限元分析第82-90页
   ·有限元模拟结果的应力分析第82-86页
     ·应力分析采取的方案第82页
     ·表述方法第82页
     ·等效应力及最大剪应力分析第82-83页
     ·三向主应力分析第83-86页
   ·有限元模拟结果的应变分析第86-88页
     ·等效应变及最大剪应变 分析第86页
     ·三向主应变分析第86-88页
   ·变形结果分析第88-90页
     ·典型点成形曲线比较第88-89页
     ·管材各道次后成形形状第89-90页
9 四道次压下量分配方案的研究第90-95页
   ·分配方案的确定第90页
   ·对分析方案的目标确定第90-91页
   ·凹凸度的分析第91页
   ·力学参数的变化比较第91-93页
   ·前端失稳长度的比较第93-94页
   ·小结第94-95页
结       论第95-97页
参 考 文 献第97-100页
在 学 研 究 成 果第100-101页
致谢第101页

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