| 第一章文献综述 | 第1-29页 |
| 1．1 乙烯装置生产工艺进展及国内发展前景 | 第8-15页 |
| 1．1．1 乙烯装置主要产品的性质与用途 | 第8-10页 |
| 1．1．2 世界和我国乙烯生产情况 | 第10-14页 |
| 1．1．2．1 世界乙烯生产情况 | 第11-12页 |
| 1．1．2．2 我国乙烯生产情况 | 第12-14页 |
| 1．1．3 乙烯生产的关键问题 | 第14-15页 |
| 1．2 裂解气的急冷过程 | 第15-22页 |
| 1．2．1 工艺过程概述 | 第15-17页 |
| 1．2．1．1 轻烃裂解装置裂解气急冷过程 | 第15-16页 |
| 1．2．1．2 馏分油裂解装置裂解气急冷过程 | 第16-17页 |
| 1．2．2 典型工艺流程 | 第17-20页 |
| 1．2．2．1 轻烃裂解装置 | 第17-18页 |
| 1．2．2．2 馏分油裂解装置 | 第18-20页 |
| 1．2．3 乙烯装置急冷系统的关键操作参数 | 第20-22页 |
| 1．2．3．1 汽油分馏塔的回流量 | 第20页 |
| 1．2．3．2 裂解燃料油和柴油采出量 | 第20-21页 |
| 1．2．3．3 汽油分馏塔塔釜温度 | 第21页 |
| 1．2．3．4 循环急冷油粘度 | 第21页 |
| 1．2．3．5 急冷油循环量 | 第21页 |
| 1．2．3．6 急冷系统总压力降 | 第21页 |
| 1．2．3．7 响应时间 | 第21-22页 |
| 1．3 化工过程流程模拟技术进展 | 第22-27页 |
| 1．3．1 化工过程流程模拟的内容及作用 | 第22-23页 |
| 1．3．2 化工过程流程模拟的基本问题及数学方法发展 | 第23-25页 |
| 1．3．3 化工过程流程模拟技术的进展及发展趋势 | 第25-27页 |
| 1．4 本课题的来源及思路 | 第27-29页 |
| 第二章单元操作数学模型及热力学模型 | 第29-43页 |
| 2．1 烃类裂解的化学反应 | 第29-32页 |
| 2．1．1 各种烃的裂解反应 | 第29-31页 |
| 2．1．1．1 烷烃的裂解反应 | 第29-30页 |
| 2．1．1．2 烯烃的裂解 | 第30页 |
| 2．1．1．3 环烷烃的裂解反应 | 第30页 |
| 2．1．1．4 芳烃的裂解反应 | 第30-31页 |
| 2．1．1．5 结焦生碳反应 | 第31页 |
| 2．1．2 烃类裂解的反应历程 | 第31-32页 |
| 2．1．3 烃类裂解气在急冷器中的反应 | 第32页 |
| 2．2 主要单元操作数学模型 | 第32-37页 |
| 2．2．1 急冷器 | 第32-33页 |
| 2．2．2 蒸馏 | 第33-37页 |
| 2．3 热力学模型 | 第37-41页 |
| 2．3．1 气-液平衡计算 | 第37-38页 |
| 2．3．2 状态方程方法 | 第38-41页 |
| 2．4 小结 | 第41-43页 |
| 第三章 乙烯装置急冷系统流程模拟 | 第43-56页 |
| 3．1 流程简介 | 第43-45页 |
| 3．1．1 工艺流程说明 | 第43-44页 |
| 3．1．2 工艺流程特点 | 第44-45页 |
| 3．2 流程模拟 | 第45-48页 |
| 3．2．1 流程的建立 | 第45-46页 |
| 3．2．2 PRO/II 模型和热力学方法 | 第46-47页 |
| 3．2．3 工艺流程的简化 | 第47-48页 |
| 3．3 模拟计算结果与讨论 | 第48-54页 |
| 3．3．1 广州石化公司乙烯厂急冷系统的模拟 | 第48-52页 |
| 3．2．3．1 基础数据 | 第48-50页 |
| 3．3．1．2 模拟计算结果 | 第50-51页 |
| 3．3．1．3 模拟计算与实测值比较 | 第51-52页 |
| 3．3．2 中原乙烯厂急冷系统的模拟 | 第52-54页 |
| 3．3．2．1 基础数据 | 第52-53页 |
| 3．3．2．2 模拟计算结果 | 第53-54页 |
| 3．3．2．3 模拟计算与实测值比较 | 第54页 |
| 3．4 小结 | 第54-56页 |
| 第四章 急冷系统参数影响研究 | 第56-80页 |
| 4．1 汽油分馏塔操作参数影响 | 第56-62页 |
| 4．1．1 塔釜温度 | 第56-59页 |
| 4．1．1．1 提高塔釜温度的意义 | 第56-57页 |
| 4．1．1．2 影响塔釜温度的参数 | 第57-59页 |
| 4．1．2 塔顶温度 | 第59页 |
| 4．1．3 重燃料油和裂解柴油采出量 | 第59-61页 |
| 4．1．4 循环急冷油粘度 | 第61页 |
| 4．1．5 急冷油循环量 | 第61页 |
| 4．1．6 汽油回流量 | 第61页 |
| 4．1．7 小结 | 第61-62页 |
| 4．2 汽油分馏塔分段情况对系统操作的影响 | 第62-66页 |
| 4．2．1 汽油分馏塔的分段 | 第62-64页 |
| 4．2．2 计算结果 | 第64-65页 |
| 4．2．2．1 不同分段对取热影响 | 第64页 |
| 4．2．2．2 不同分段对产品质量影响 | 第64-65页 |
| 4．2．2．3 不同分段对汽油分馏塔釜温度影响 | 第65页 |
| 4．2．3 小结 | 第65-66页 |
| 4．3 轻柴油汽提塔对操作的影响 | 第66-67页 |
| 4．4 汽油分馏塔急冷油减粘方法分析 | 第67-79页 |
| 4．4．1 减粘方法 | 第67-75页 |
| 4．4．1．1 水蒸气汽提 | 第68-70页 |
| 4．4．1．2 裂解气汽提 | 第70-74页 |
| 4．4．1．3 真空闪蒸 | 第74-75页 |
| 4．4．2 结果与讨论 | 第75-79页 |
| 4．4．2．1 减粘效果 | 第75-77页 |
| 4．4．2．2 不同减粘方法对汽油分馏塔气液负荷的影响 | 第77-78页 |
| 4．4．2．3 小结 | 第78-79页 |
| 4．5 本章小结 | 第79-80页 |
| 第五章 结论 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第84-85页 |
| 附录 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87页 |