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循环流化床脱硫器提升管段气固两相流场特性实验研究

前言第1-8页
第一章 文献综述第8-23页
   ·循环流化床烟气脱硫技术概况第8-10页
     ·循环流化床脱硫原理及模型第8-10页
   ·循环流化床脱硫器流体动力特性第10-13页
     ·床层结构不均匀性第10-11页
     ·气体动力学特性第11-13页
   ·流化床中各种流体力学特性的测量技术第13-23页
     ·压力和压差的测量第13-14页
     ·气泡行为的测量第14-15页
     ·气样的采集及气体速度的测量第15-16页
     ·颗粒浓度的测量第16-20页
     ·颗粒速度的测量第20-22页
     ·循环流化床中颗粒循环率的测量第22-23页
第二章 循环流态化气固流动模型第23-27页
   ·局部结构性模型第23页
   ·一维轴向流动模型第23-24页
     ·Li-Kwauk模型(李佑楚-郭慕孙模型)第23-24页
     ·Kunii和Levenspiel颗粒夹带模型第24页
   ·环-核流动模型第24-25页
   ·两维流体力学模型第25-26页
   ·总结第26-27页
第三章 实验设计第27-36页
   ·实验目的及意义第27页
   ·实验装置与实验流程第27-31页
     ·实验装置与测量仪器第27-30页
     ·实验流程第30-31页
   ·实验内容第31页
   ·各项参数的测量及原理第31-36页
     ·颗粒循环速率G_s 测定第31页
     ·局部颗粒浓度测量第31-36页
第四章 实验结果分析与讨论第36-52页
   ·数据处理第36-38页
     ·颗粒循环速率标定结果第36-37页
     ·颗粒浓度测量仪实验基准标定第37页
     ·实验数据处理第37-38页
   ·操作条件对局部颗粒浓度径向分布及其轴向发展的影响第38-52页
     ·单一工况下局部颗粒浓度径向分布及其轴向发展第38-47页
     ·颗粒循环速率G_s 对颗粒浓度径向分布的影响第47-49页
     ·表观气速U_g 对局部颗粒浓度径向分布的影响第49-51页
     ·总结与建议第51-52页
第五章 结论第52-53页
主要符号说明第53-55页
参考文献第55-59页
发表论文和参加科研情况说明第59-60页
附录第60-78页
 附录1 加料器颗粒循环速率G_s 测定数据及拟合曲线第60-62页
 附录2 颗粒浓度测量仪标定数据及拟合曲线第62-64页
 附录3 原始数据整理第64-67页
 附录4 各工况实验结果分析第67-70页
 附录5 颗粒循环速率G_s 对颗粒浓度径向分布影响第70-75页
 附录6 表观气速U_g 对局部颗粒浓度径向分布影响第75-78页
致谢第78页

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