基于以太网的油田实时监控系统的设计与实现
| 摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| ·现场总线简介 | 第8-10页 |
| ·现场总线的优势与不足 | 第8-9页 |
| ·现场总线的发展现状 | 第9-10页 |
| ·以太网进入工业控制领域 | 第10-14页 |
| ·以太网简介 | 第10页 |
| ·以太网与现场总线的技术比较 | 第10-11页 |
| ·工业以太网的研究现状 | 第11-12页 |
| ·以太网在自动化领域的应用现状 | 第12-13页 |
| ·以太网应用于工控领域的优势 | 第13-14页 |
| ·基于PC的控制方式 | 第14页 |
| ·课题的来源及意义 | 第14-15页 |
| ·本人的主要工作 | 第15-16页 |
| 第2章 基于以太网的油田监控系统的硬件 | 第16-22页 |
| ·系统概述 | 第16-18页 |
| ·工艺流程 | 第16页 |
| ·采集信号的分类统计 | 第16-17页 |
| ·系统的设计方案 | 第17-18页 |
| ·系统的硬件 | 第18-22页 |
| ·系统的硬件构成 | 第18页 |
| ·无线以太网 | 第18-19页 |
| ·以太网RTU | 第19页 |
| ·井口硬件构成 | 第19-21页 |
| ·中控室硬件构成 | 第21-22页 |
| 第3章 监控系统的软件设计与实现 | 第22-36页 |
| ·Think&Do简介 | 第22-23页 |
| ·Think&Do的功能特点 | 第22-23页 |
| ·Think&Do的实时系统 | 第23页 |
| ·监控系统的软件实现框架 | 第23-24页 |
| ·监控系统的软件的结构 | 第24-26页 |
| ·监控系统软件的各功能模块 | 第26-35页 |
| ·系统口令登陆模块 | 第26-27页 |
| ·系统启／停控制模块 | 第27页 |
| ·系统状态监视及故障诊断模块 | 第27页 |
| ·系统警示控制模块 | 第27-28页 |
| ·数据采集和处理模块 | 第28-29页 |
| ·数据记录模块 | 第29-31页 |
| ·单井计量模块 | 第31-33页 |
| ·参数设置模块 | 第33页 |
| ·远程登陆模块 | 第33-34页 |
| ·动态画面显示 | 第34-35页 |
| ·监控系统实现的功能小节 | 第35-36页 |
| 第4章 监控系统的故障诊断 | 第36-50页 |
| ·故障诊断方法 | 第36页 |
| ·故障树分析法原理 | 第36-38页 |
| ·故障树的数学描述 | 第37页 |
| ·故障树的最小割集和最小路集 | 第37-38页 |
| ·RTU的故障诊断 | 第38-40页 |
| ·RTU故障树 | 第38-39页 |
| ·RTU故障诊断的实现 | 第39-40页 |
| ·通信系统的故障诊断 | 第40-44页 |
| ·通信系统的故障树分析 | 第40-42页 |
| ·通信系统故障诊断的程序实现 | 第42-44页 |
| ·抽油泵工况诊断 | 第44-50页 |
| ·差分曲线识别示功图的原理 | 第44页 |
| ·差分曲线的识别算法 | 第44-45页 |
| ·差分曲线的特征提取 | 第45-46页 |
| ·模糊模式识别 | 第46-47页 |
| ·工况诊断的编程实现 | 第47-50页 |
| 第5章 系统的性能和特点 | 第50-55页 |
| ·系统的局域网特性 | 第50页 |
| ·系统的延迟分析 | 第50-52页 |
| ·以太网RTU的最大响应时间 | 第50-51页 |
| ·MAP811的最大延时 | 第51-52页 |
| ·交换机的最大排队延时 | 第52页 |
| ·系统的特点 | 第52-55页 |
| ·开放性 | 第52-53页 |
| ·实时性 | 第53页 |
| ·可扩充性 | 第53页 |
| ·可维护性和自诊断 | 第53-54页 |
| ·系统可靠性策略 | 第54-55页 |
| 第6章 结束语与展望 | 第55-57页 |
| ·应用于工控领域以太网尚存在的不足 | 第55-56页 |
| ·工业以太网的发展方向 | 第56页 |
| ·结束语 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 附录 | 第60-61页 |
| 发表论文清单 | 第61页 |
