| 1 绪论 | 第1-12页 |
| 1．1 注塑模具CAD发展概况及趋势 | 第7-9页 |
| 1．1．1 注塑模具CAD发展概况 | 第7-8页 |
| 1．1．2 注塑模具CAD发展趋势 | 第8-9页 |
| 1．2 课题的研究意义和主要内容 | 第9-12页 |
| 1．2．1 课题的研究意义及应用价值 | 第10页 |
| 1．2．2 课题的主要研究内容 | 第10-12页 |
| 2 注塑模具顶出机构设计的基本知识 | 第12-20页 |
| 2．1 顶出机构的分类及设计原则 | 第12-14页 |
| 2．1．1 顶出机构的分类 | 第12-13页 |
| 2．1．2 顶出机构的设计原则 | 第13-14页 |
| 2．2 一次顶出脱模机构的简介 | 第14-15页 |
| 2．3 顶出脱模阻力计算 | 第15-16页 |
| 2．4 顶出零件的尺寸确定 | 第16-18页 |
| 2．5 成型零件工作尺寸的计算 | 第18-20页 |
| 3 系统关键支撑技术 | 第20-35页 |
| 3．1 基于智能对象的知识处理方法在设计型专家系统中的应用 | 第21-24页 |
| 3．1．1 智能对象的概念及特点 | 第21页 |
| 3．1．2 基于智能对象的知识表示 | 第21-22页 |
| 3．1．3 基于智能对象的知识存储 | 第22-23页 |
| 3．1．4 基于智能对象的推理过程 | 第23-24页 |
| 3．2 模糊知识表示与推理模型在设计型专家系统中的应用 | 第24-27页 |
| 3．2．1 模糊知识表示与推理模型的优点 | 第24-25页 |
| 3．2．2 模糊知识的表示 | 第25-26页 |
| 3．2．3 模糊推理策略 | 第26-27页 |
| 3．3 三维参数化实体造型技术 | 第27-35页 |
| 3．3．1 实体造型技术 | 第27-30页 |
| 3．3．2 参数化造型技术 | 第30-32页 |
| 3．3．3 造型中的可视化技术 | 第32-35页 |
| 4 注塑模顶出机构智能化设计系统的研究与开发 | 第35-60页 |
| 4．1 系统主要特色——智能化 | 第35-36页 |
| 4．2 系统总体设计方案 | 第36页 |
| 4．3 系统的具体实现 | 第36-55页 |
| 4．3．1 确定塑件的具体形状 | 第36-47页 |
| 4．3．2 推断顶出方式 | 第47-48页 |
| 4．3．3 顶杆直径的尺寸计算 | 第48-53页 |
| 4．3．4 顶出机构的三维造型 | 第53-55页 |
| 4．4 系统用户界面的设计 | 第55-56页 |
| 4．5 在ObjectARX应用程序中引入数据库的支持 | 第56-60页 |
| 5 系统应用及实例 | 第60-71页 |
| 5．1 顶出方式的智能化选择模块 | 第60-63页 |
| 5．1．1 确定塑件的形状类型 | 第60-62页 |
| 5．1．2 推断出塑件所对应的顶出方式 | 第62-63页 |
| 5．2 顶杆直径的计算 | 第63-67页 |
| 5．2．1 脱模力计算 | 第64-66页 |
| 5．2．2 顶杆直径计算 | 第66-67页 |
| 5．3 顶出机构的三维造型 | 第67-71页 |
| 5．3．1 各标准件的三维参数化造型 | 第67页 |
| 5．3．2 整个三维顶出机构的模型建立 | 第67-71页 |
| 6 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6．1 本课题的工作总结 | 第71-72页 |
| 6．2 今后的工作展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
