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等比例载荷作用下含未焊透缺陷不锈钢管道安全性分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
符号说明第9-10页
1 绪论第10-26页
   ·引言第10-11页
   ·含缺陷压力管道失效分析方法简介第11-16页
     ·含缺陷管道脆性断裂评定方法第11页
     ·含缺陷管道弹塑性断裂评定方法第11-15页
     ·塑性极限载荷失效评定方法第15-16页
   ·压力管道缺陷评定规范简介第16-20页
     ·ASME IWB-3640及附录C和ASME IWB-3650及附录H第17-18页
     ·ASME规范案例N-436-1和N-494第18-19页
     ·英国中央电力局CEGB R/H/R6《含缺陷结构完整性评定》第19页
     ·GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》第19-20页
   ·极限载荷分析方法第20-24页
     ·极限分析概念第20页
     ·极限载荷分析方法概述第20-21页
     ·确定极限载荷的准则第21-24页
   ·本文研究内容和方法第24-26页
     ·本文研究内容第24-25页
     ·本文研究方法与技术路线第25-26页
2 极限载荷的有限元计算与分析第26-40页
   ·有限元理论及软件第26-28页
     ·有限元理论介绍第26-27页
     ·有限元软件介绍第27-28页
   ·基于增量理论的弹塑性有限元计算要点第28-33页
     ·基于增量理论的弹塑性有限元法第28-30页
     ·有限元计算的求解方法第30-31页
     ·收敛准则第31-32页
     ·强化准则第32页
     ·屈服准则的选取第32-33页
   ·有限元模型的建立和计算第33-39页
     ·材料性能数据第33-34页
     ·有限元模型的建立第34页
     ·单元的选择和网格划分第34-37页
     ·载荷及约束条件第37-39页
   ·小结第39-40页
3 含未焊透缺陷管道的塑性极限分析第40-61页
   ·影响因素的简化第40-42页
     ·对未焊透形状的简化第40页
     ·对管道几何尺寸的简化第40-42页
   ·计算方案及结果第42-44页
     ·极限载荷计算方案第42-43页
     ·计算过程第43-44页
     ·无量纲化后的极限载荷计算结果第44页
   ·内压工况下塑性极限载荷有限元分析第44-48页
     ·塑性区变化及失效模式分析第44-45页
     ·纯内压作用下极限载荷变化规律分析第45-47页
     ·极限内压的工程拟合研究第47-48页
   ·弯矩作用下含未焊透缺陷压力管道极限载荷分析第48-54页
     ·塑性区分布规律及失效模式分析第48-50页
     ·纯弯矩作角下极限载荷变化规律分析第50-52页
     ·极限弯矩的工程拟合研究第52-54页
   ·压力弯矩组合作用下含未焊透缺陷压力管道极限载荷分析第54-59页
     ·组合载荷作用下失效模式分析第54-56页
     ·组合载荷作用下极限载荷分析第56-58页
     ·极限载荷估算方法研究第58-59页
   ·小结第59-61页
4 基于极限载荷控制的含未焊透管道安全评定第61-73页
   ·压力管道所含未焊透缺陷的免于评定容限尺寸第61-65页
     ·塑性极限载荷的控制准则第61-62页
     ·含未焊透缺陷管道免于评定条件的建立第62-64页
     ·含未焊透缺陷管道的容限尺寸第64-65页
   ·压力管道所含未焊透缺陷评定判据的建立第65-66页
   ·含未焊透缺陷压力管道安全评定方法第66-69页
     ·适用范围第66页
     ·评定程序第66-67页
     ·安全评定预备工作第67-68页
     ·未焊透缺陷免于评定的判别第68页
     ·典型工况载荷组合与缺陷处弯矩载荷的确定第68页
     ·含未焊透缺陷管道在纯内压和纯弯矩下的塑性极限载荷的确定第68-69页
     ·安全性评价第69页
   ·含未焊透缺陷管道安全评定方法的实验验证第69-72页
     ·含未焊透缺陷管道的试样制作第69-70页
     ·极限载荷测试第70-71页
     ·安全评定方法验证第71-72页
   ·小结第72-73页
5 结论与展望第73-76页
   ·结论第73-74页
   ·主要创新点第74页
   ·展望第74-76页
参考文献第76-80页
附录 含未焊透缺陷管道极限载荷有限元解数据库第80-87页
致谢第87-88页
作者简介第88-89页
攻读硕士学位期间论文发表(录用)情况第89页
攻读硕士学位期间获奖情况第89页

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