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某公司新厂房布局规划与配送物流设计

摘要第5-6页
ABSTRABT第6-11页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 研究背景和意义第11-12页
    1.2 研究现状第12-14页
    1.3 研究内容第14-15页
    1.4 技术路线第15-16页
第2章 厂房布局需求分析与生产线单元设计第16-33页
    2.1 概述第16页
    2.2 布局需求分析第16-17页
    2.3 P-Q分析第17-20页
        2.3.1 成品种类分析第18-19页
        2.3.2 成品及配套自制零部件需求分析第19-20页
    2.4 规划期内生产效率和产线数量预测第20-22页
        2.4.1 生产效率、工时和人数分析第20-21页
        2.4.2 生产线数量分析第21-22页
    2.5 生产线单元设计第22-32页
        2.5.1 生产线预测需求分析第22-23页
        2.5.2 生产线布局类型与选择第23-29页
        2.5.3 生产线布局优化第29-31页
        2.5.4 生产工艺关联图第31-32页
    2.6 小结第32-33页
第3章 新厂房总体布局设计第33-50页
    3.1 新厂房布局总体要求、原则和思路第33-36页
        3.1.1 总体要求第33页
        3.1.2 指导思想第33-34页
        3.1.3 规划原则第34页
        3.1.4 设计依据和思路第34-36页
        3.1.5 布局设计方法第36页
    3.2 新工厂总平设计第36-38页
    3.3 工厂布局模式研究第38-42页
    3.4 辅助部门的位置和面积需求第42-49页
        3.4.1 质量部实验室布局规划设计第42-46页
        3.4.2 厂房消防、安全、环境规划设计第46-49页
    3.5 小结第49-50页
第4章 新厂房详细布局设计第50-58页
    4.1 详细布局概述第50-51页
    4.2 车间详细布局设计第51-55页
    4.3 仓库详细布局设计第55页
    4.4 仓库与生产线之间连接设计第55-57页
    4.5 小结第57-58页
第5章 配送物流设计第58-69页
    5.1 概述第58-59页
    5.2 配送物流需求与配送方式选择第59-61页
        5.2.1 “人至货”物流方式与“货至人”物流方式第59-60页
        5.2.2 “货至人”模式AGV物流系统总体设计第60-61页
    5.3 AGV—MILKRUN 配送物流设计第61-64页
        5.3.1 布局规划设计第61-62页
        5.3.2 作业流程设计第62-63页
        5.3.3 设备选型与数量计算第63-64页
    5.4 AGV无人仓库设计第64-67页
        5.4.1 仓库布局规划设计第64-65页
        5.4.2 作业流程设计第65-66页
        5.4.3 设备选型与数量计算第66-67页
        5.4.4 灯光拣选防错设计第67页
    5.5 小结第67-69页
第6章 结论与展望第69-71页
    6.1 结论第69页
    6.2 展望第69-71页
参考文献第71-73页
致谢第73页

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