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某汽车电子公司工厂自动化物流系统规划设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景与意义第10-11页
    1.2 研究综述第11-15页
        1.2.1 自动化物流综述第11-12页
        1.2.2 库位管理方法综述第12-15页
    1.3 研究内容和技术路线第15-18页
        1.3.1 研究内容第15页
        1.3.2 技术路线第15-18页
第2章 厂房调研与需求分析第18-30页
    2.1 厂房布局与物流概述第18-24页
        2.1.1 厂房布局第18-23页
        2.1.2 物流概述第23-24页
    2.2 自动化物流系统设计需求分析第24-28页
        2.2.1 仓库存储量确定第24-25页
        2.2.2 物流量确定第25-27页
        2.2.3 仓储系统设计需求第27-28页
        2.2.4 输送系统设计需求第28页
    2.3 小结第28-30页
第3章 箱式自动化立体库设计方法研究第30-38页
    3.1 箱式自动化立体库规模分析第30-31页
    3.2 箱式自动化立体库设计模型建立第31-36页
        3.2.1 平均作业循环时间分析第31-35页
        3.2.2 出入库能力计算第35-36页
        3.2.3 箱式自动化立体库设计模型确定第36页
    3.3 模型求解方法第36-37页
    3.4 小结第37-38页
第4章 自动化物流系统方案设计第38-58页
    4.1 箱式自动化立体库设计第38-45页
        4.1.1 存储单元分析第38-39页
        4.1.2 库位单元设计第39-40页
        4.1.3 箱式自动化立体库方案设计第40-44页
        4.1.4 箱式自动化立体库方案确定第44-45页
    4.2 输送系统设计第45-51页
    4.3 操作区规划设计第51-54页
    4.4 作业流程设计第54-57页
    4.5 小结第57-58页
第5章 双深位箱式自动化立体库库位分配方法研究第58-84页
    5.1 存储策略设计第58-62页
    5.2 库区划分第62-63页
    5.3 库位分配模型建立第63-68页
        5.3.1 模型建立的假设条件第64页
        5.3.2 货架稳定性分析第64-65页
        5.3.3 出入库效率分析第65-68页
        5.3.4 库位分配模型确定第68页
    5.4 库位分配模型求解方法设计第68-71页
        5.4.1 优化算法选择第68-69页
        5.4.2 多目标优化问题求解第69-70页
        5.4.3 库位分配模型实现步骤第70-71页
    5.5 基于遗传算法的双深立库库位分配模型求解第71-74页
    5.6 实例仿真验证第74-75页
    5.7 算法求解结果分析第75-82页
    5.8 小结第82-84页
第6章 结论与展望第84-85页
    6.1 结论第84页
    6.2 展望第84-85页
附录第85-98页
参考文献第98-102页
致谢第102页

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