钢包精炼炉加热控制系统设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 钢包精炼炉加热设备组成 | 第12-16页 |
| 1.2.1 高压供电设备 | 第12-15页 |
| 1.2.2 电机升降机构 | 第15-16页 |
| 1.3 加热系统研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1 电弧炉炼钢国外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.2 电弧炉炼钢国内研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 本文主要工作 | 第20-21页 |
| 第2章 加热系统模型 | 第21-33页 |
| 2.1 供电系统 | 第21-24页 |
| 2.1.1 供电回路 | 第22-23页 |
| 2.1.2 供电系统模型 | 第23-24页 |
| 2.2 电弧 | 第24-29页 |
| 2.2.1 电弧机理 | 第24-26页 |
| 2.2.2 电弧模型 | 第26-29页 |
| 2.3 液压系统 | 第29-32页 |
| 2.3.1 液压油路 | 第29-30页 |
| 2.3.2 液压系统模型 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 硬件系统设计与被控制量选择 | 第33-44页 |
| 3.1 系统硬件设计 | 第33-37页 |
| 3.1.1 PLC系统设计 | 第33-34页 |
| 3.1.2 电极相关信号 | 第34-35页 |
| 3.1.3 液压系统相关信号 | 第35-36页 |
| 3.1.4 高压供电系统相关信号 | 第36-37页 |
| 3.2 被控量选择 | 第37-42页 |
| 3.2.1 电弧功率 | 第38-39页 |
| 3.2.2 电弧电压 | 第39-40页 |
| 3.2.3 电弧电流 | 第40-41页 |
| 3.2.4 电弧阻抗 | 第41-42页 |
| 3.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 控制软件设计 | 第44-63页 |
| 4.1 程序设计语言 | 第44-45页 |
| 4.1.1 S7-SCL开发环境 | 第44页 |
| 4.1.2 S7-SCL语言功能 | 第44-45页 |
| 4.2 液压控制 | 第45-51页 |
| 4.2.1 液压泵启停控制 | 第46-49页 |
| 4.2.2 液压站的控制 | 第49-51页 |
| 4.3 电弧阻抗的设定 | 第51-57页 |
| 4.3.1 电弧电压设定控制 | 第51-54页 |
| 4.3.2 电弧电压、电流实际设定值的计算 | 第54-57页 |
| 4.4 阻抗控制器 | 第57-61页 |
| 4.4.1 平滑滤波 | 第58页 |
| 4.4.2 偏差计算 | 第58页 |
| 4.4.3 比例放大 | 第58-59页 |
| 4.4.4 死区与限幅 | 第59-60页 |
| 4.4.5 过流检测 | 第60-61页 |
| 4.5 送电、停电控制 | 第61-62页 |
| 4.5.1 合闸控制 | 第61-62页 |
| 4.5.2 分闸控制 | 第62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 钢包精炼炉监控画面设计 | 第63-70页 |
| 5.1 监控机配置与功能 | 第63-64页 |
| 5.1.1 软件与硬件配置 | 第63页 |
| 5.1.2 组态软件WinCC | 第63页 |
| 5.1.3 实现的基本功能 | 第63-64页 |
| 5.2 主要监控界面 | 第64-69页 |
| 5.2.1 主界面 | 第64-65页 |
| 5.2.2 高压系统 | 第65-68页 |
| 5.2.3 液压系统 | 第68-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 结束语 | 第70-72页 |
| 6.1 本文研究总结 | 第70-71页 |
| 6.2 未来工作展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
