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基于三角形速度规划的双锻造操作机大车行走同步控制方法

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题来源及研究背景和意义第11-13页
        1.1.1 课题来源第11页
        1.1.2 课题研究背景和意义第11-13页
    1.2 锻造操作机大车行走控制技术研究现状第13-14页
        1.2.1 单操作机大车行走控制研究现状第13-14页
        1.2.2 双操作机大车行走控制研究现状第14页
    1.3 液压系统同步控制技术及其研究现状第14-19页
        1.3.1 液压系统同步分类第14-15页
        1.3.2 典型液压同步控制方案第15-18页
        1.3.3 液压同步控制技术现状第18-19页
    1.4 本文主要研究内容第19-21页
第2章 锻造操作机大车行走系统建模仿真第21-33页
    2.1 引言第21页
    2.2 锻造操作机大车行走系统介绍第21-24页
        2.2.1 操作机A/B机构特点第21-22页
        2.2.2 操作机A/B液压系统原理介绍第22-24页
    2.3 大车行走系统组成部件数学建模第24-29页
        2.3.1 高频响比例阀数学模型第24-25页
        2.3.2 行走马达数学模型第25-26页
        2.3.3 其它环节数学模型第26-28页
        2.3.4 大车行走位置控制系统框图第28-29页
    2.4 锻造操作机大车行走仿真第29-32页
        2.4.1 操作机A与B位置闭环仿真分析第30-31页
        2.4.2 基于速度闭环与加速度闭环仿真分析第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 锻造操作机大车行走轨迹规划与控制第33-54页
    3.1 引言第33页
    3.2 大车行走系统动力学特性分析第33-38页
    3.3 大车行走轨迹规划建模仿真第38-44页
        3.3.1 三角形速度规划方法第38-42页
        3.3.2 速度轨迹规划发生器仿真模型搭建第42-43页
        3.3.3 启停系数和峰值系数对规划轨迹的影响分析第43-44页
    3.4 基于三角形速度轨迹规划的位移速度复合控制仿真第44-53页
        3.4.1 操作机A位移速度复合控制仿真第45-48页
        3.4.2 操作机B位移速度复合控制仿真第48-50页
        3.4.3 启停系数对控制特性的影响第50-51页
        3.4.4 峰值系数对控制特性的影响第51-52页
        3.4.5 操作机A与B响应对比分析第52-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第4章 双操作机大车行走同步控制方法研究第54-65页
    4.1 引言第54页
    4.2 双操作机大车行走同步系统建模第54-55页
    4.3 双操作机大车行走同步控制策略第55-61页
        4.3.1 独立反馈同步控制仿真分析第55-57页
        4.3.2 基于位移速度复合控制的独立反馈同步仿真分析第57-58页
        4.3.3 状态差值校正同步控制策略第58-59页
        4.3.4 状态差值校正同步仿真分析第59-61页
    4.4 不同工况同步仿真分析第61-64页
        4.4.1 不同行走位移工况下响应分析第61页
        4.4.2 不同负载质量工况下响应分析第61-63页
        4.4.3 连续进给位移工况下响应分析第63-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第5章 实验研究第65-73页
    5.1 引言第65页
    5.2 实验台概述第65-67页
    5.3 基于经典PID位置控制实验研究第67-69页
        5.3.1 单缸位移响应比较第67-68页
        5.3.2 基于位置控制的双缸同步实验第68-69页
    5.4 基于三角形速度规划的液压缸位移速度复合控制第69-72页
        5.4.1 单缸位移速度跟踪控制第69-71页
        5.4.2 基于速度规划的双缸同步控制第71-72页
    5.5 本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第79-80页
致谢第80页

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