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基于天轮底座压力的立井施工提升机载荷测量技术研究与应用

致谢第3-4页
摘要第4-5页
abstract第5-6页
变量注释表第16-18页
1 绪论第18-26页
    1.1 立井施工提升机第18-20页
    1.2 立井施工提升机载荷测量系统研究现状第20-24页
    1.3 论文研究的内容及章节安排第24-26页
2 基于天轮底座压力的立井施工提升机载荷测量基础第26-39页
    2.1 载荷传感器的安装位置第26-27页
    2.2 载荷传感器的选型原则第27-29页
    2.3 双剪切梁传感器工作原理第29-32页
    2.4 双剪切梁传感器受力分析第32-35页
    2.5 载荷测量系统仿真模型第35-38页
    2.6 本章小结第38-39页
3 载荷测量系统误差分析与补偿第39-54页
    3.1 载荷测量系统误差总结第39-40页
    3.2 双剪切梁传感器系统误差分析及补偿措施第40-47页
    3.3 信号处理过程误差的分析及补偿措施第47-48页
    3.4 信号传输过程误差和随机误差的分析及补偿措施第48-51页
    3.5 基于动态马尔科夫模型的测量系统可靠性分析第51-53页
    3.6 本章小结第53-54页
4 载荷测量系统硬件设计第54-66页
    4.1 系统硬件架构第54-55页
    4.2 MCU电路设计第55-57页
    4.3 信号调制电路设计第57-59页
    4.4 AD转换电路设计第59-61页
    4.5 短距离无线传输电路设计第61-64页
    4.6 人机交互电路设计第64页
    4.7 E~2ROM存储电路设计第64-65页
    4.8 本章小结第65-66页
5 载荷测量系统软件设计第66-77页
    5.1 主程序设计第66-67页
    5.2 PWM信号产生程序设计第67-68页
    5.3 AD转换程序设计第68-70页
    5.4 实时载荷获取程序设计第70-71页
    5.5 无线传输程序设计第71-73页
    5.6 人机交互程序设计第73-75页
    5.7 E~2ROM存储程序设计第75页
    5.8 本章小结第75-77页
6 系统的调试与分析第77-82页
    6.1 载荷测量系统调试第77-80页
    6.2 误差补偿算法验证第80-81页
    6.3 本章小结第81-82页
7 总结与展望第82-83页
    7.1 总结第82页
    7.2 展望第82-83页
参考文献第83-87页
附录1第87-88页
附录2第88-89页
作者简历第89-91页
学位论文数据集第91页

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