摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-26页 |
1.1 紫铜性能 | 第10-13页 |
1.1.1 紫铜分类 | 第11页 |
1.1.2 导电性和导热性 | 第11-12页 |
1.1.3 加工性能 | 第12-13页 |
1.1.4 化学性能 | 第13页 |
1.2 元素对铜性能的影响 | 第13-16页 |
1.2.1 氢对铜的影响 | 第14页 |
1.2.2 氧对铜的影响 | 第14-15页 |
1.2.3 合金元素对铜的影响 | 第15-16页 |
1.3 废杂铜分类 | 第16页 |
1.4 废杂铜的直接回收利用 | 第16-18页 |
1.4.1 黄铜废料的直接利用生产铅黄铜 | 第17-18页 |
1.4.2 紫杂铜连铸连轧生产低氧光亮杆 | 第18页 |
1.4.3 紫杂铜直接生产铜粉 | 第18页 |
1.5 再生铜熔炼国内外技术 | 第18-19页 |
1.5.1 COS-MELT直接生产光亮杆 | 第18页 |
1.5.2 艾萨熔炼法 | 第18-19页 |
1.5.3 Si-Ca合金法 | 第19页 |
1.5.4 FRHC熔炼技术 | 第19页 |
1.5.5 熔体净化技术 | 第19页 |
1.6 我国再生铜研究现状及发展趋势 | 第19-21页 |
1.6.1 再生铜水平连铸黄铜铸锭的宏观偏析 | 第20页 |
1.6.2 再生铜火法精炼除铅的研究 | 第20页 |
1.6.3 紫铜覆盖剂和精炼剂研究 | 第20页 |
1.6.4 稀土在紫铜及白铜合金的作用规律及应用研究 | 第20页 |
1.6.5 稀土在铜及铜合金中的作用 | 第20-21页 |
1.7 再生铜工业现状及存在的问题 | 第21-22页 |
1.7.1 再生铜原料来源 | 第21页 |
1.7.2 工艺和设备落后 | 第21-22页 |
1.7.3 产品质量低 | 第22页 |
1.7.4 铜及其合金加工技术 | 第22页 |
1.7.5 环境问题 | 第22页 |
1.8 课题意义及研究内容 | 第22-26页 |
1.8.1 研究意义 | 第22-24页 |
1.8.2 研究内容 | 第24-26页 |
第二章 再生铜熔炼材料、设备与研究方法 | 第26-36页 |
2.1 再生铜熔炼设备 | 第26-31页 |
2.1.1 再生铜熔炼实验室设备 | 第26-28页 |
2.1.2 再生铜熔炼工业设备 | 第28-31页 |
2.2 再生铜熔炼试验材料 | 第31页 |
2.2.1 实验室材料 | 第31页 |
2.2.2 工业用试验材料 | 第31页 |
2.3 测试方案 | 第31-33页 |
2.3.1 扫描电镜 | 第32页 |
2.3.2 G8 GALILEO测氧仪 | 第32页 |
2.3.4 FMP火法直读光谱仪 | 第32-33页 |
2.3.5 便携式导电率仪 | 第33页 |
2.4 试验方案 | 第33-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-36页 |
第三章 精炼剂对除铅效果的影响 | 第36-44页 |
3.1 除杂因素热力学分析 | 第37-38页 |
3.2 试验流程 | 第38-39页 |
3.3 试验结果及分析 | 第39-42页 |
3.3.1 SiO_2表面形貌 | 第39-40页 |
3.3.2 精炼剂除Pb分析及讨论 | 第40-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-44页 |
第四章 氧化工艺参数对除铅效果的影响 | 第44-58页 |
4.1 氧化精炼及复合精炼剂选择 | 第45-47页 |
4.2 再生铜熔炼工业试验流程 | 第47-48页 |
4.3 Pb成分含量对除铅效果的影响 | 第48-52页 |
4.3.1 试验过程 | 第48-49页 |
4.3.2 试验结果及分析 | 第49-51页 |
4.3.3 铅成分含量对除铅的热力学讨论 | 第51-52页 |
4.4 氧化剂作用时间对除铅效果的影响 | 第52-54页 |
4.4.1 试验过程 | 第52页 |
4.4.2 试验结果及分析 | 第52-54页 |
4.5 氧化剂使用量对除铅效果的影响 | 第54-57页 |
4.5.1 试验过程 | 第54-55页 |
4.5.2 试验结果与分析 | 第55-57页 |
4.6 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 结论和展望 | 第58-60页 |
5.1 结论 | 第58页 |
5.2 展望 | 第58-60页 |
致谢 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
附录A 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第66-68页 |
附录B 江西万鑫铜材有限公司化学成分检测报告 | 第68-72页 |