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QL发动机公司装试车间现场管理优化方案研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 论文选题背景第9-10页
    1.2 研究意义第10-11页
        1.2.1 理论意义第10页
        1.2.2 实践意义第10-11页
    1.3 现场管理国内外研究现状第11-14页
        1.3.1 国外研究现状第11-13页
        1.3.2 国内研究现状第13-14页
    1.4 论文研究内容及研究思路第14-17页
        1.4.1 论文研究内容第14-15页
        1.4.2 论文研究思路第15-17页
第2章 现场管理相关理论概述第17-27页
    2.1 现场管理的概念与来源第17页
    2.2 现场改善的方法第17-27页
        2.2.1 “5S”管理和定置管理第18-19页
        2.2.2 秒表时间研究第19-21页
        2.2.3 程序分析第21-24页
        2.2.4 生产线平衡第24-27页
第3章 装试车间生产现场现状分析第27-53页
    3.1 QL发动机公司概况第27-31页
        3.1.1 QL集团及QL发动机公司简介第27页
        3.1.2 轻型发动机总成车间生产线布局和工艺流程第27-30页
        3.1.3 以客户订单需求为导向的生产管理第30-31页
    3.2 装试车间生产现场现状分析第31-53页
        3.2.1 装配线平衡现状分析第32-40页
        3.2.2 装配线工位现状分析第40-45页
        3.2.3 测试间流程现状分析第45-50页
        3.2.4 测试间平衡现状分析第50-53页
第4章 装试车间生产现场管理优化第53-67页
    4.1 装配线工位优化第53-57页
    4.2 装配线平衡优化第57-61页
    4.3 测试间流程优化第61-64页
    4.4 测试间平衡优化第64-67页
第5章 装试车间生产现场管理的优化实施与控制第67-73页
    5.1 装试车间优化实施第67-68页
        5.1.1 装配线优化实施第67-68页
        5.1.2 测试间优化实施第68页
    5.2 装试车间优化投入产出效果第68-69页
    5.3 装试车间优化实施成功因素第69-70页
    5.4 装试车间优化后的控制措施第70-73页
第6章 结论与展望第73-75页
    6.1 主要研究结论第73页
    6.2 未来的展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页

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