| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 表面形貌的国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2 快速点磨削发展及技术研究 | 第13-15页 |
| 1.3 磨削加工现状及表面完整性评估 | 第15-18页 |
| 1.3.1 磨削加工表面质量的含义 | 第15页 |
| 1.3.2 磨削加工表面形貌特征分析 | 第15-16页 |
| 1.3.3 磨削对零件性能的影响及存在问题 | 第16-18页 |
| 1.4 表面纹理改善摩擦学性能研究进展 | 第18-22页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 点磨削表面交叉纹理的加工与试验 | 第23-35页 |
| 2.1 表面形貌的加工 | 第23-24页 |
| 2.2 试件加工的实验条件 | 第24-27页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第24-26页 |
| 2.2.2 实验试件 | 第26-27页 |
| 2.3 试件表面设计 | 第27-28页 |
| 2.3.1 刨削纹理表面设计 | 第27页 |
| 2.3.2 磨削加工表面纹理设计 | 第27-28页 |
| 2.4 试件的加工 | 第28-31页 |
| 2.4.1 试件材料的预处理 | 第28-29页 |
| 2.4.2 刨削加工过程 | 第29-30页 |
| 2.4.3 磨削加工过程 | 第30-31页 |
| 2.5 工件表面微观形貌评价 | 第31-33页 |
| 2.6 加工试件表面粗糙度实验 | 第33-34页 |
| 2.6.1 TR300粗糙度形状测量仪 | 第33页 |
| 2.6.2 测量流程 | 第33-34页 |
| 2.6.3 实验测量结果 | 第34页 |
| 2.7 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 Reynolds方程在交叉纹理表面动压润滑计算中的应用分析 | 第35-55页 |
| 3.1 流体动压润滑原理 | 第35-36页 |
| 3.2 流体动压润滑形成条件 | 第36-37页 |
| 3.3 雷诺方程(Reynolds方程)在流体动压润滑中的推导及应用 | 第37-43页 |
| 3.3.1 流体力学分析 | 第37-38页 |
| 3.3.2 流体润理论的基本方程 | 第38-39页 |
| 3.3.3 雷诺方程 | 第39-43页 |
| 3.4 流量和剪切应力方程 | 第43-44页 |
| 3.5 对油膜压力的数值计算研究 | 第44-47页 |
| 3.5.1 无量纲化 | 第45页 |
| 3.5.2 网格划分与偏微分方程的差分 | 第45-47页 |
| 3.6 计算流程 | 第47-48页 |
| 3.7 计算方案 | 第48-54页 |
| 3.7.1 垂直纹理微单元计算模型 | 第48-49页 |
| 3.7.2 油膜厚度计算模型 | 第49-50页 |
| 3.7.3 无量纲方程化为差分方程 | 第50-53页 |
| 3.7.4 边界条件 | 第53页 |
| 3.7.5 迭代法解线性方程组 | 第53-54页 |
| 3.8 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 多尺度点磨削表面交叉纹理的动压效应分析 | 第55-61页 |
| 4.1 外圆表面沿轴线转动方向的动压效应 | 第56-57页 |
| 4.2 外圆表面沿轴向移动方向的动压效应 | 第57-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 点磨削表面交叉纹理的摩擦学特性试验 | 第61-72页 |
| 5.1 实验设备 | 第62-64页 |
| 5.2 实验设计 | 第64页 |
| 5.3 数据处理 | 第64页 |
| 5.4 高速往复摩擦磨损特性试验 | 第64-65页 |
| 5.5 摩擦磨损试验性能分析 | 第65-71页 |
| 5.5.1 摩擦因数曲线图 | 第66-68页 |
| 5.5.2 摩擦因数曲线整理图 | 第68-70页 |
| 5.5.3 不同磨削角度的摩擦因数曲线对比图 | 第70-71页 |
| 5.6 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |