沥青路面冷铣刨切削机理研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.2 国内外相关铣削机理研究 | 第12-18页 |
1.2.1 刀具切削土壤的研究 | 第12-13页 |
1.2.2 煤炭铣削机理的研究 | 第13-16页 |
1.2.3 岩石切削机理的研究 | 第16-17页 |
1.2.4 沥青路面铣刨切削机理的研究 | 第17-18页 |
1.3 论文研究意义以及课题的提出 | 第18-19页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第19-20页 |
第二章 沥青混凝土与铣削机理研究 | 第20-34页 |
2.1 沥青混凝土概述 | 第20-21页 |
2.2 沥青混凝土特性 | 第21-23页 |
2.2.1 沥青混凝土的粘弹塑性 | 第21-22页 |
2.2.2 沥青混合料强度特性 | 第22-23页 |
2.3 铣削路面各层的特点分析 | 第23-24页 |
2.4 沥青混凝土本构模型 | 第24-32页 |
2.4.1 粘弹性模型 | 第25-27页 |
2.4.2 微结构粘塑性连续本构模型 | 第27-28页 |
2.4.3 混合理论本构模型 | 第28-30页 |
2.4.4 Johnson-Cook本构模型 | 第30页 |
2.4.5 本构模型的分析与选择 | 第30-32页 |
2.5 路面切削破坏机理 | 第32-33页 |
2.6 本章小结 | 第33-34页 |
第三章 路面铣削运动学与刀具受力分析 | 第34-50页 |
3.1 铣削转子 | 第34-36页 |
3.1.1 铣削转子结构 | 第34-35页 |
3.1.2 转子工作原理 | 第35-36页 |
3.2 铣刨刀具分析 | 第36-40页 |
3.2.1 铣刨刀具总成 | 第36-38页 |
3.2.2 刀具运动过程分析 | 第38页 |
3.2.3 刀具磨损分析 | 第38-40页 |
3.3 铣刨刀具的运动学分析 | 第40-45页 |
3.3.1 刀具铣削过程的力学模型 | 第40-42页 |
3.3.2 刀尖的运动轨迹 | 第42-43页 |
3.3.3 刀具的铣削速度分析 | 第43-44页 |
3.3.4 铣削厚度分析 | 第44-45页 |
3.4 铣削刀具受力分析 | 第45-49页 |
3.4.1 铣削阻力计算 | 第45-46页 |
3.4.2 摩擦阻力计算 | 第46-47页 |
3.4.3 铣削参数对刀具受力的影响 | 第47-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 沥青路面切削仿真模型 | 第50-62页 |
4.1 沥青混凝土的基本假定 | 第50-51页 |
4.2 软件概述 | 第51-52页 |
4.2.1 ABAQUS软件概述 | 第51页 |
4.2.2 ABAQUS的分析步骤 | 第51-52页 |
4.3 有限元仿真技术 | 第52-58页 |
4.3.1 铣削几何模型建立 | 第52-54页 |
4.3.2 沥青混凝土材料和刀具材料参数选择 | 第54页 |
4.3.3 沥青混凝土切屑分离准则 | 第54-56页 |
4.3.4 网格划分 | 第56-57页 |
4.3.5 相互作用与载荷及边界条件 | 第57-58页 |
4.4 有限元模型的验证 | 第58-60页 |
4.5 本章小结 | 第60-62页 |
第五章 沥青路面切削仿真结果与分析 | 第62-76页 |
5.1 铣刨刀具旋转铣削向平移切削的假设 | 第62-63页 |
5.2 有限元切削仿真过程 | 第63-64页 |
5.3 切削速度与切削特性关系 | 第64-69页 |
5.3.1 切削速度对应力影响 | 第64-66页 |
5.3.2 切削速度对应变影响 | 第66-67页 |
5.3.3 切削速度与温度变化规律 | 第67-68页 |
5.3.4 模型损伤能量散失 | 第68-69页 |
5.4 切削深度对切削影响 | 第69-74页 |
5.4.1 切削深度与切削力变化关系 | 第69-71页 |
5.4.2 切削深度与应力变化关系 | 第71-72页 |
5.4.3 切削深度对切削温度变化关系 | 第72-73页 |
5.4.4 刀具的磨损分析 | 第73-74页 |
5.5 本章小结 | 第74-76页 |
结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-84页 |
攻读学位期间取得的研究成果 | 第84-86页 |
致谢 | 第86页 |