| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 钛合金概述 | 第11-14页 |
| 1.1.1 钛合金的分类 | 第11页 |
| 1.1.2 钛合金性能特点及加工特性 | 第11-12页 |
| 1.1.3 钛合金的应用 | 第12-13页 |
| 1.1.4 钛合金加工技术 | 第13-14页 |
| 1.2 激光加热辅助切削及其有限元仿真研究和意义 | 第14-16页 |
| 1.3 激光加热辅助铣削研究 | 第16-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第17页 |
| 1.5 论文章节安排 | 第17-19页 |
| 第二章 激光加热辅助切削仿真有限元技术 | 第19-27页 |
| 2.1 激光热源模型 | 第19-20页 |
| 2.2 材料本构模型 | 第20-21页 |
| 2.3 激光加热表面的传热模型 | 第21-24页 |
| 2.3.1 热传递相关基本理论 | 第21-23页 |
| 2.3.2 热传导微分方程 | 第23-24页 |
| 2.4 切削热理论模型 | 第24-25页 |
| 2.4.1 热应力模型 | 第24-25页 |
| 2.4.2 前刀面摩擦生热 | 第25页 |
| 2.4.3 刀具和工件表面和空气产生的对流散热 | 第25页 |
| 2.4.4 间隙热传导 | 第25页 |
| 2.5 切屑切削分离准则 | 第25-26页 |
| 2.6 本章总结 | 第26-27页 |
| 第三章 激光加热数值模拟分析 | 第27-45页 |
| 3.1 有限元仿真平台 | 第27-28页 |
| 3.1.1 有限元仿真软件介绍 | 第27页 |
| 3.1.2 有限元软件热应力分析方法 | 第27-28页 |
| 3.1.3 显式温度分析程序 | 第28页 |
| 3.2 高斯激光热场有限元模型的建立 | 第28-34页 |
| 3.2.1 物理模型的建立准备 | 第28-30页 |
| 3.2.2 子程序设置 | 第30-31页 |
| 3.2.3 材料属性 | 第31-32页 |
| 3.2.4 网格划分 | 第32-33页 |
| 3.2.5 设置过程分析步骤 | 第33-34页 |
| 3.3 高斯热源有限元仿真模拟结果分析 | 第34-37页 |
| 3.3.1 温度场分析 | 第34-36页 |
| 3.3.2 应力模拟结果分析 | 第36-37页 |
| 3.4 激光工艺参数对热场的影响 | 第37-44页 |
| 3.4.1 激光功率大小对热场的影响 | 第38-40页 |
| 3.4.2 激光光斑有效半径对热场的影响 | 第40-42页 |
| 3.4.3 激光光斑移动速度对热场的影响 | 第42-44页 |
| 3.5 本章总结 | 第44-45页 |
| 第四章 激光加热辅助铣削顺序热力耦合模拟分析 | 第45-55页 |
| 4.1 激光加热辅助铣削顺序热力耦合有限元模型的建立 | 第45-48页 |
| 4.1.1 初始温度场设定 | 第45-46页 |
| 4.1.2 材料属性 | 第46页 |
| 4.1.3 网格划分 | 第46-47页 |
| 4.1.4 设置过程分析步骤 | 第47-48页 |
| 4.2 传统铣削有限元模型的建立 | 第48页 |
| 4.3 激光加热辅助铣削和传统铣削方式仿真计算结果分析对比 | 第48-54页 |
| 4.4 本章总结 | 第54-55页 |
| 第五章 仿真结果与实验结果的分析及对比 | 第55-68页 |
| 5.1 激光加热辅助铣削实验方案 | 第55-56页 |
| 5.2 实验数据结果分析 | 第56-64页 |
| 5.2.1 实验现象讨论 | 第56-58页 |
| 5.2.2 激光加热辅助产生的温度变化分析 | 第58-62页 |
| 5.2.3 激光加热辅助铣削时对进给力的减小作用 | 第62-64页 |
| 5.3 实验结果与仿真结果对比 | 第64-67页 |
| 5.4 本章总结 | 第67-68页 |
| 第六章 总结与展望 | 第68-69页 |
| 6.1 总结 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第73页 |