| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第14-29页 |
| 1.1 金属腐蚀与防护 | 第14-19页 |
| 1.1.1 金属的腐蚀及其分类 | 第14-16页 |
| 1.1.2 金属腐蚀的危害 | 第16-17页 |
| 1.1.3 金属的腐蚀常用防护方法 | 第17-19页 |
| 1.2 涂层简介 | 第19-20页 |
| 1.3 达克罗技术 | 第20-23页 |
| 1.3.1 达克罗技术的发展 | 第20-21页 |
| 1.3.2 达克罗技术的优点 | 第21-22页 |
| 1.3.3 达克罗技术的缺点 | 第22-23页 |
| 1.4 无铬锌铝涂层简介及其发展 | 第23-27页 |
| 1.4.1 无铬锌铝涂层的简介 | 第23-24页 |
| 1.4.2 无铬锌铝涂层的优点及缺点 | 第24-25页 |
| 1.4.3 无铬锌铝涂层的发展现状 | 第25-26页 |
| 1.4.4 无铬锌铝涂层的应用领域 | 第26-27页 |
| 1.5 纳米颗粒在无铬锌铝涂层中的应用 | 第27页 |
| 1.6 本课题研究内容与意义 | 第27-29页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第27页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 实验材料、设备及原理 | 第29-40页 |
| 2.1 化学试剂及原料 | 第29-31页 |
| 2.1.1 化学试剂 | 第29-30页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第30页 |
| 2.1.3 实验原料 | 第30-31页 |
| 2.2 涂层的制备 | 第31-33页 |
| 2.3 涂液评价方法 | 第33-35页 |
| 2.3.1 粘度测试 | 第33-34页 |
| 2.3.2 细度测试 | 第34-35页 |
| 2.3.3 PH 值测式 | 第35页 |
| 2.4 涂层常规性能测试 | 第35-37页 |
| 2.4.1 涂层附着力测试 | 第35-36页 |
| 2.4.2 厚度测试 | 第36-37页 |
| 2.4.3 外观测试 | 第37页 |
| 2.4.4 硬度测试 | 第37页 |
| 2.5 涂层的耐蚀性测试 | 第37-38页 |
| 2.5.1 耐水测试 | 第37页 |
| 2.5.2 盐水试验 | 第37页 |
| 2.5.3 盐雾试验 | 第37-38页 |
| 2.5.4 电化学测试 | 第38页 |
| 2.6 涂层形貌及成分测试 | 第38页 |
| 2.6.1 涂层形貌观察 | 第38页 |
| 2.6.2 EDAX 能谱分析铝锌涂层的成分 | 第38页 |
| 2.7 本章小节 | 第38-40页 |
| 第三章 无铬铝锌涂层配方的设计与优化 | 第40-48页 |
| 3.1 涂料的基本组分的确定 | 第40-41页 |
| 3.1.1 金属粉的选择 | 第40页 |
| 3.1.2 润湿分散剂的选择 | 第40页 |
| 3.1.3 硅烷的选择 | 第40-41页 |
| 3.1.4 缓蚀剂的选择 | 第41页 |
| 3.1.5 增稠剂的选择 | 第41页 |
| 3.1.6 消泡剂的选择 | 第41页 |
| 3.2 正交试验确定理想配方 | 第41-46页 |
| 3.2.1 实验方案的设计 | 第42-43页 |
| 3.2.2 实验结果分析 | 第43-46页 |
| 3.3 本章小节 | 第46-48页 |
| 第四章 优化配方的涂层形貌、成分、性能分析及破损性能研究 | 第48-62页 |
| 4.1 涂液指标测试分析 | 第48页 |
| 4.1.1 粘度测试分析 | 第48页 |
| 4.1.2 pH 值测试分析 | 第48页 |
| 4.1.3 细度测试分析 | 第48页 |
| 4.2 涂层常规性能测试分析 | 第48-49页 |
| 4.2.1 附着力测试分析 | 第48页 |
| 4.2.2 厚度测试分析 | 第48-49页 |
| 4.2.3 外观测试分析 | 第49页 |
| 4.3 涂层耐蚀性能测试分析 | 第49-52页 |
| 4.3.1 耐水性能测试分析 | 第49-50页 |
| 4.3.2 耐盐水性能测试分析 | 第50-51页 |
| 4.3.3 中性盐雾测试分析 | 第51页 |
| 4.3.4 电化学测试分析 | 第51-52页 |
| 4.4 未腐蚀涂层微观形貌及成分分析 | 第52-54页 |
| 4.4.1 涂层微观形貌分析 | 第52-53页 |
| 4.4.2 涂层成分分析 | 第53-54页 |
| 4.5 腐蚀涂层微观形貌及成分分析 | 第54-57页 |
| 4.5.1 耐盐水涂层微观形貌及成分分析 | 第54-55页 |
| 4.5.2 耐盐雾涂层微观形貌及成分分析 | 第55-57页 |
| 4.6 XRD 物相分析 | 第57-58页 |
| 4.7 涂层破损性能研究 | 第58-61页 |
| 4.7.1 人工破损涂层耐盐水试验研究 | 第58-59页 |
| 4.7.2 不同破损涂层的极化曲线 | 第59-60页 |
| 4.7.3 破损涂层电化学腐蚀 XRD | 第60-61页 |
| 4.8 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 纳米颗粒对涂层性能的影响 | 第62-78页 |
| 5.1 纳米颗粒及添加量的选择 | 第62-65页 |
| 5.1.1 纳米颗粒的选择 | 第62-64页 |
| 5.1.2 纳米颗粒添加量的选择 | 第64-65页 |
| 5.2 纳米颗粒增强无铬锌铝涂层的形貌及成分 | 第65-68页 |
| 5.2.1 纳米颗粒增强无铬锌铝涂层的宏观形貌 | 第65页 |
| 5.2.2 纳米颗粒增强无铬锌铝涂层的微观形貌及成分 | 第65-68页 |
| 5.3 添加纳米颗粒的涂层的硬度、结合力 | 第68-69页 |
| 5.3.1 添加纳米颗粒的涂层的硬度的变化 | 第68-69页 |
| 5.3.2 添加纳米颗粒的涂层结合力的变化 | 第69页 |
| 5.4 添加纳米颗粒的无铬锌铝涂层的耐蚀性研究 | 第69-74页 |
| 5.4.1 极化曲线 | 第69-70页 |
| 5.4.2 中性盐雾试验 | 第70-72页 |
| 5.4.3 纳米颗粒增强涂层与无铬锌铝涂层电化学测试分析 | 第72-74页 |
| 5.4.4 纳米颗粒增强涂层与无铬锌铝涂层电化学测试 XRD 分析 | 第74页 |
| 5.5 添加纳米颗粒的涂层的冲蚀性能及成分分析 | 第74-77页 |
| 5.5.1 冲蚀涂层的宏观表面形貌 | 第74-75页 |
| 5.5.2 冲蚀涂层的微观形貌 | 第75-77页 |
| 5.6 本章小节 | 第77-78页 |
| 第六章 耐蚀机理分析 | 第78-80页 |
| 6.1 分析与讨论 | 第78-80页 |
| 6.1.1 物理屏蔽 | 第78页 |
| 6.1.2 钝化或缓蚀作用 | 第78-79页 |
| 6.1.3 牺牲阳极的阴极保护作用 | 第79页 |
| 6.1.4 自修复作用 | 第79-80页 |
| 第七章 总结与展望 | 第80-82页 |
| 7.1 总结 | 第80-81页 |
| 7.2 展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第89页 |
