修形齿轮数控蜗杆砂轮磨削关键技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 论文研究的背景、意义及项目来源 | 第8-10页 |
| 1.1.1 论文研究的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.2 项目来源 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 国内外研究总结 | 第12-13页 |
| 1.3 论文主要研究内容 | 第13-14页 |
| 2 齿廓修形齿轮的数学模型建立 | 第14-23页 |
| 2.1 齿廓修形齿轮双参数点矢量表示法 | 第14-15页 |
| 2.2 蜗杆砂轮磨齿数值模拟 | 第15-20页 |
| 2.2.1 由齿轮截形计算蜗杆砂轮轴向截形 | 第15-18页 |
| 2.2.2 由蜗杆砂轮砂轮轴向截形计算齿轮截形 | 第18页 |
| 2.2.3 数值模拟包络计算 | 第18-20页 |
| 2.3 修形齿轮双参数点矢量法中尖点的处理 | 第20-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 齿向修形齿轮蜗杆砂轮磨轨迹规划 | 第23-32页 |
| 3.1 蜗杆砂轮磨齿向修形附加运动 | 第24-26页 |
| 3.2 两齿面非对称齿向修形 | 第26页 |
| 3.3 蜗杆砂轮磨齿中各轴位置计算 | 第26-31页 |
| 3.3.1 蜗杆砂轮磨齿中 X 轴轨迹计算 | 第27-29页 |
| 3.3.2 蜗杆砂轮磨齿中 Y 轴轨迹计算 | 第29-30页 |
| 3.3.3 蜗杆砂轮磨齿中 B、C 轴轨迹计算 | 第30-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 蜗杆砂轮磨齿中的误差补偿 | 第32-41页 |
| 4.1 齿轮精度评价体系 | 第32-35页 |
| 4.1.1 齿轮精度标准 | 第32-34页 |
| 4.1.2 圆柱齿轮单项测量 | 第34-35页 |
| 4.2 蜗杆砂轮磨齿压力角偏差补偿 | 第35-38页 |
| 4.2.1 压力角偏差的评价标准 | 第35-37页 |
| 4.2.2 齿形误差与压力角偏差的关系 | 第37页 |
| 4.2.3 变导程补偿压力角偏差方法 | 第37-38页 |
| 4.3 齿向偏差补偿 | 第38-40页 |
| 4.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 5 基于西门子数控系统的蜗杆砂轮磨齿软件开发 | 第41-54页 |
| 5.1 西门子 840D 数控系统开发平台 | 第41-43页 |
| 5.1.1 开放式的西门子 840D 数控系统 | 第41-42页 |
| 5.1.2 西门子 840D 数控系统的组成 | 第42-43页 |
| 5.2 蜗杆砂轮磨齿加工工艺流程 | 第43-45页 |
| 5.3 蜗杆砂轮磨齿软件开发 | 第45-53页 |
| 5.3.1 西门子 840D 人机界面系统配置 | 第45-47页 |
| 5.3.2 数据通讯的实现 | 第47-49页 |
| 5.3.3 人机界面的设计 | 第49-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 6 总结 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 附录 | 第60页 |
| A 攻读硕士学位期间申请的发明专利 | 第60页 |
| B 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第60页 |
