| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-16页 |
| 1.1 本文研究的目的及意义 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外中控台企业对供应商质量业绩评价的现状 | 第8-14页 |
| 1.3 GSH 公司供应商质量业绩及能力评定现状 | 第14-16页 |
| 第二章 供应商质量业绩评价及缺陷数理论 | 第16-22页 |
| 2.1 供应商质量业绩评价的意义 | 第16-17页 |
| 2.2 缺陷数的定义 | 第17-19页 |
| 2.3 DPPM 法 | 第19-20页 |
| 2.4 飞行审核法（FA 法） | 第20-22页 |
| 第三章 GSH 公司供应商质量业绩评价现状分析 | 第22-39页 |
| 3.1 GSH 公司简介 | 第22页 |
| 3.2 GSH 公司现行的供应商质量业绩评价方法 | 第22-34页 |
| 3.2.1 DPPM 法 | 第22-29页 |
| 3.2.2 飞行审核法 | 第29-34页 |
| 3.3 现行方法的缺点 | 第34-39页 |
| 3.3.1 DPPM 法的缺点 | 第34页 |
| 3.3.2 FA 法的弊端 | 第34-35页 |
| 3.3.3 DPPM 法与飞行审核法的冲突 | 第35页 |
| 3.3.4 解析DPPM 法与飞行审核法冲突的原因 | 第35-39页 |
| 第四章 基于缺陷数的改进 DPPM 值法应用研究 | 第39-77页 |
| 4.1 应用改进的DPPM 法的必要性分析 | 第39-41页 |
| 4.1.1 成本上的必要性 | 第39-41页 |
| 4.1.2 时间上的必要性 | 第41页 |
| 4.1.3 供方评审准确性的必要性 | 第41页 |
| 4.2 改进的DPPM 法的理论 | 第41-75页 |
| 4.2.1 改进的DPPM 法理论综述 | 第41-42页 |
| 4.2.2 假设检验法验证DPPM 法的可行性 | 第42-50页 |
| 4.2.3 SPC 法验证DPPM 法的可行性 | 第50-75页 |
| 4.3 改进的DPPM 法的优点 | 第75-77页 |
| 4.3.1 反应供方过程水平 | 第75页 |
| 4.3.2 反应质量水平的趋势 | 第75页 |
| 4.3.3 在时间上的优点 | 第75-76页 |
| 4.3.4 在人力上的优点 | 第76页 |
| 4.3.5 在经济上的优点 | 第76页 |
| 4.3.6 在时间上的优点 | 第76页 |
| 4.3.7 在准确性上的优点 | 第76-77页 |
| 第五章 GSH 公司实施改进后的 DPPM 值法的实际应用 | 第77-86页 |
| 5.1 如何在GSH 公司贯彻实施新DPPM 法 | 第77-83页 |
| 5.1.1 根据计数调整型抽样方案确定抽检样本 | 第77-78页 |
| 5.1.2 根据抽样样本进行检验并记录 | 第78-81页 |
| 5.1.3 根据记录计算 NPPM 值并下定结论 | 第81-83页 |
| 5.2 新 DPPM 法可节约的成本 | 第83-86页 |
| 5.2.1 节约审核成本 | 第83页 |
| 5.2.2 根据准确的质量水平预测,来计算实际的订货数量 | 第83-86页 |
| 第六章 结论 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-89页 |
| 附表1 样本量字码 | 第89-90页 |
| 附表2 正常检验一次抽样方案 | 第90-91页 |
| 附录3 控制图的常数和公式表 | 第91-92页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-96页 |
| 上海交通大学学位论文答辩决议书 | 第96页 |
