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A电梯企业钣金车间生产物流分析研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 研究意义第9页
    1.3 国内外生产物流研究现状第9-12页
        1.3.1 国外生产物流系统研究现状第10页
        1.3.2 国内生产物流系统研究现状第10-12页
    1.4 研究内容第12-14页
第二章 理论综述第14-18页
    2.1 工业工程理论第14-15页
        2.1.1 工业工程的定义第14页
        2.1.2 工业工程主要方法第14-15页
    2.2 供应链管理中准时生产的看板管理第15页
        2.2.1 看板管理的主要工作原则第15页
        2.2.2 实现准时化生产的条件第15页
    2.3 车间设备布局第15-18页
        2.3.1 车间布局生产组织形式第15-16页
        2.3.2 设备布置的原则第16-18页
第三章 A 公司钣金车间生产物流现状分析第18-32页
    3.1 A 公司生产管理系统第18-20页
        3.1.1 A 公司生产管理中心组织结构第18-19页
        3.1.2 公司主要生产模式第19-20页
    3.2 公司钣金车间简介第20-25页
        3.2.1 车间布局第20页
        3.2.2 工艺程序图第20-22页
        3.2.3 流程程序图第22-24页
        3.2.4 生产节拍 r第24-25页
        3.2.5 车间物流搬运和转序设备第25页
    3.3 公司钣金车间生产物流管理第25-28页
        3.3.1 现场管理方面第26-27页
        3.3.2 物流管理方面第27页
        3.3.3 计划信息第27-28页
        3.3.4 仓储管理第28页
    3.4 A 公司生产物流存在的问题第28-32页
        3.4.1 组织机构效率不高第28-29页
        3.4.2 工艺布局先天不足第29页
        3.4.3 仓储配送混乱无序第29页
        3.4.4 采购模式不合理第29-30页
        3.4.5 计划信息执行较差第30页
        3.4.6 物流设备效率低下第30页
        3.4.7 生产设备布局问题第30-32页
第四章 A 公司钣金车间生产物流优化方案第32-43页
    4.1 基本原则第32-33页
    4.2 总体目标第33页
    4.3 A 公司钣金车间生产物流优化第33-41页
        4.3.1 作业现场实行看板管理第33-34页
        4.3.2 组织结构优化第34-37页
        4.3.3 设备布局调整第37-40页
        4.3.4 建立有效的信息系统第40-41页
    4.4 公司生产物流优化调整评价第41-43页
第五章 车间生产物流仿真第43-49页
    5.1 Flexsim 仿真软件第43页
        5.1.1 Flexsim 软件介绍第43页
        5.1.2 F1exsim 仿真建模的基本步骤第43页
    5.2 车间生产物流问题建模第43-45页
    5.3 车间生产物流问题的仿真第45-47页
    5.4 仿真结果分析第47-48页
    5.5 本章小结第48-49页
第六章 总结和展望第49-50页
参考文献第50-52页
致谢第52页

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