渗碳齿轮钢材料力学表征及其疲劳寿命分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 论文的研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 齿轮钢渗碳处理简介 | 第11-14页 |
| 1.2.1 渗碳处理工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.2 渗碳淬火后材料组织性能变化 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 表面渗碳后零件硬度分布 | 第14-15页 |
| 1.3.2 表面渗碳后试件残余应力分布 | 第15-16页 |
| 1.3.3 渗碳处理对疲劳寿命的影响 | 第16-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 渗碳处理对试件力学性能的影响 | 第18-37页 |
| 2.1 试验材料与试件 | 第18-21页 |
| 2.1.1 材料及试件形状尺寸 | 第18-19页 |
| 2.1.2 试件渗碳热处理工艺 | 第19-21页 |
| 2.2 碳含量测量 | 第21-22页 |
| 2.3 残余应力测量 | 第22-26页 |
| 2.3.1 简介 | 第22-23页 |
| 2.3.2 残余应力测量试验方法 | 第23-25页 |
| 2.3.3 残余应力测试结果 | 第25-26页 |
| 2.4 拉伸试验 | 第26-31页 |
| 2.4.1 简介 | 第26-27页 |
| 2.4.2 拉伸试验方法介绍 | 第27-28页 |
| 2.4.3 拉伸试验结果 | 第28-31页 |
| 2.5 试件有限元分析 | 第31-35页 |
| 2.5.1 仿真模型 | 第31-32页 |
| 2.5.2 数值计算结果 | 第32-35页 |
| 2.6 结论 | 第35-37页 |
| 第3章 基于纳米压痕试验的渗碳钢材料力学行为表征 | 第37-57页 |
| 3.1 简介 | 第37-41页 |
| 3.2 试件和试验方法 | 第41-43页 |
| 3.2.1 试样 | 第41页 |
| 3.2.2 纳米压痕试验 | 第41-43页 |
| 3.3 纳米压痕试验结果 | 第43-51页 |
| 3.3.1 试样显微硬度分布 | 第43-45页 |
| 3.3.2 杨氏模量分布 | 第45-46页 |
| 3.3.3 压痕曲线分析 | 第46-51页 |
| 3.4 数值仿真 | 第51-55页 |
| 3.4.1 模型 | 第51-52页 |
| 3.4.2 纳米压痕仿真结果 | 第52-55页 |
| 3.5 结论 | 第55-57页 |
| 第4章 渗碳处理对于试件疲劳性能的影响 | 第57-65页 |
| 4.1 简介 | 第57页 |
| 4.2 试验介绍 | 第57-58页 |
| 4.3 试验结果与讨论 | 第58-64页 |
| 4.3.1 试件断口电镜观察 | 第58-61页 |
| 4.3.2 渗碳钢材料与母材疲劳寿命对比 | 第61-62页 |
| 4.3.3 表面渗碳试件疲劳寿命预测 | 第62-64页 |
| 4.4 结论 | 第64-65页 |
| 第5章 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
