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S常州公司库存控制研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-17页
    1.1 本文研究背景第8-9页
    1.2 本文研究的意义和目的第9-10页
    1.3 本文研究的文献综述第10-15页
        1.3.1 汽车制造行业供应链管理研究第10-12页
        1.3.2 库存管理与控制优化决策方法研究第12-13页
        1.3.3 库存管理策略与运作模式研究第13-15页
    1.4 本文研究的方法与思路第15-17页
2 库存管理相关概述第17-25页
    2.1 库存理论概述第17-18页
        2.1.1 库存的概念和分类第17-18页
        2.1.2 库存的功能第18页
    2.2 库存控制的概念第18-24页
        2.2.1 库存控制的作用和意义第20-21页
        2.2.2 库存控制方法第21-24页
    2.3 供应商管理库存概述第24-25页
3 S常州公司库存控制现状第25-35页
    3.1 S常州公司简介第25页
    3.2 S常州公司市场环境状况第25-27页
        3.2.1 目标汽车市场需求状况第26页
        3.2.2 当前汽车零配件物流模式简述第26-27页
    3.3 S常州公司供应链组织结构第27页
    3.4 S常州公司客户端状况第27-29页
        3.4.1 客户结构第27-28页
        3.4.2 客户订单及预测提供方式第28页
        3.4.3 成品出货物流模式第28-29页
    3.5 S常州公司供应商端状况第29-30页
        3.5.1 供应商结构第29页
        3.5.2 供应商物流模式第29-30页
    3.6 S常州公司内部计划流程第30-32页
        3.6.1 客户计划转化流程第30-31页
        3.6.2 物料计划流程第31页
        3.6.3 生产计划流程第31-32页
    3.7 S常州公司内部库存管理分析第32-35页
        3.7.1 库存结构状况第32-33页
        3.7.2 安全库存设置方式第33-35页
4 S常州公司库存控制影响因素分析第35-41页
    4.1 客户端需求计划影响库存控制分析第35-37页
        4.1.1 客户需求对原材料需求的影响第35-36页
        4.1.2 客户需求对成品库存的影响第36-37页
        4.1.3 客户物流模式对库存控制的影响第37页
    4.2 供应商端原材料计划影响库存控制分析第37-39页
        4.2.1 供应商物流模式问题第37-38页
        4.2.2 原材料采购周期问题第38-39页
    4.3 内部生产计划拉动模式影响库存控制分析第39页
    4.4 S常州内部安全库存设置影响库存控制分析第39-41页
        4.4.1 缺乏分类管理问题第40页
        4.4.2 单一的采购策略问题第40-41页
5 S常州公司库存控制改进策略第41-58页
    5.1 客户端需求管理优化第41-45页
        5.1.1 客户分类管理优化第41-42页
        5.1.2 客户需求预测展开方式优化第42-43页
        5.1.3 客户信息共享和EDI链接推进第43-44页
        5.1.4 客户端物流模式MILKRUN优先策略第44-45页
    5.2 供应商端原材料管理优化第45-48页
        5.2.1 供应商VMI物流模式的推进第45-47页
        5.2.2 供应商本地化推进第47-48页
    5.3 内部生产计划拉动模式中延迟策略的应用第48-49页
    5.4 S常州内部安全库存设置管理优化第49-58页
        5.4.1 零部件ABC分类控制第49-50页
        5.4.2 A类和B类零部件订购方案第50-56页
        5.4.3 C类零部件订购方案第56-58页
6 结论与展望第58-60页
    6.1 结论第58-59页
    6.2 展望第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-62页

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