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高等级带钢精整过程板形与边部质量控制技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 高等级带钢精整设备及工艺简介第10-15页
        1.1.1 平整设备及工艺简介第10-13页
        1.1.2 切边设备及工艺简介第13-15页
    1.2 高等级带钢精整设备及工艺发展现状第15-18页
        1.2.1 平整设备及工艺发展现状第15-17页
        1.2.2 切边设备及工艺发展现状第17-18页
    1.3 本课题的背景、主要研究内容及来源第18-19页
        1.3.1 课题背景与主要研究内容第18页
        1.3.2 课题来源第18-19页
第2章 高等级带钢平整过程中板形控制技术研究第19-42页
    2.1 板形模型及其预报软件的开发第19-28页
        2.1.1 板形模型的建立第19-24页
        2.1.2 板形预报软件的开发第24-28页
    2.2 板形影响因素分析第28-35页
        2.2.1 轧辊锥形对板形的影响规律第29-32页
        2.2.2 轧辊凸度对板形的影响规律第32-33页
        2.2.3 倾辊量对板形的影响规律第33-34页
        2.2.4 弯辊力对板形的影响规律第34-35页
    2.3 典型板形缺陷控制技术第35-41页
        2.3.1 轧辊锥形缺陷治理技术第35-38页
        2.3.2 弯辊与窜辊综合设定技术第38-41页
    2.4 本章小结第41-42页
第3章 高等级带钢剪切过程中边部质量控制技术研究第42-55页
    3.1 边部缺陷简介第42-46页
        3.1.1 扣边缺陷第43-44页
        3.1.2 毛刺缺陷第44-45页
        3.1.3 切断比失衡第45-46页
    3.2 边部缺陷综合治理措施第46-54页
        3.2.1 前后张力优化设定技术第46-51页
        3.2.2 工艺参数综合优化技术第51-54页
    3.3 本章小结第54-55页
第4章 高等级带钢精整过程板形与边部质量控制技术的应用第55-66页
    4.1 高等级带钢平整过程典型板形缺陷控制技术的应用第55-63页
        4.1.1 轧辊锥形控制技术模拟效果分析第55-58页
        4.1.2 弯辊与窜辊综合设定技术模拟效果分析第58-60页
        4.1.3 平整过程典型板形缺陷控制技术的现场应用第60-63页
    4.2 高等级带钢剪切过程边部质量控制技术的应用第63-65页
    4.3 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第72-74页
致谢第74页

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