基于价值流分析的D公司提高生产效率研究
| 中文摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2.1 理论意义 | 第12页 |
| 1.2.2 现实意义 | 第12-13页 |
| 1.3 研究方法和技术路线 | 第13-15页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第13页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第13-15页 |
| 1.4 研究内容 | 第15页 |
| 1.5 预期创新点 | 第15-16页 |
| 第2章 相关理论研究综述 | 第16-23页 |
| 2.1 理论综述 | 第16-19页 |
| 2.1.1 价值流工具的产生 | 第17页 |
| 2.1.2 价值流程图分析的工作流程 | 第17-18页 |
| 2.1.3 价值流程图的工作步骤 | 第18-19页 |
| 2.2 国内生产效率的研究和应用情况 | 第19-21页 |
| 2.3 国外生产效率的研究和应用情况 | 第21-23页 |
| 第3章 D公司生产系统现状分析 | 第23-43页 |
| 3.1 D公司概况 | 第23-24页 |
| 3.2 D公司生产系统现状 | 第24-31页 |
| 3.2.1 D公司生产工艺及车间布局 | 第24-29页 |
| 3.2.2 D公司生产系统运营模式 | 第29-31页 |
| 3.2.3 计划控制流程 | 第31页 |
| 3.3 基于价值流的产品生产现状分析 | 第31-41页 |
| 3.3.1 数据收集 | 第31-35页 |
| 3.3.2 绘制当前的价值流程图 | 第35-37页 |
| 3.3.3 基于价值流的问题分析 | 第37-41页 |
| 3.4 原因分析 | 第41-43页 |
| 第4章 D公司生产系统方案设计 | 第43-48页 |
| 4.1 改善方案的设计思路 | 第43-45页 |
| 4.2 改善方案的遵循原则 | 第45页 |
| 4.3 改善方案的目标 | 第45-46页 |
| 4.4 根据改善方案绘制未来价值流程图 | 第46-48页 |
| 第5章 D公司改进方案的详细实施 | 第48-63页 |
| 5.1 生产系统采用前推后拉式生产模式 | 第48-49页 |
| 5.2 通过提高合格率来提高质量减少浪费 | 第49-53页 |
| 5.3 重新布局减少等待时间和半成品库存 | 第53-55页 |
| 5.4 各车间(工序)能力的改善 | 第55-58页 |
| 5.5 采购物料降低库存 | 第58页 |
| 5.6 使用小推车及电动叉车提高搬运效率 | 第58-59页 |
| 5.7 原材料检测时间缩短 | 第59-60页 |
| 5.8 通过改善可以实现的价值流程图 | 第60-62页 |
| 5.9 机器速度提高对员工的影响 | 第62页 |
| 5.10 其他改善方案的进展情况 | 第62-63页 |
| 第6章 结论 | 第63页 |
| 论文不足 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 附件 | 第67页 |
