| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 MAX系材料简介 | 第13-15页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第15-20页 |
| 1.3.1 MAX系材料的制备及特性 | 第15-17页 |
| 1.3.2 MAX相A位固溶体材料的制备及特性 | 第17-18页 |
| 1.3.3 MAX系材料的摩擦学特性研究 | 第18-20页 |
| 1.4 本论文的研究目标和内容 | 第20-22页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第20页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第20-22页 |
| 2 实验方法 | 第22-34页 |
| 2.1 试样的制备 | 第22-26页 |
| 2.1.1 原料计算 | 第22-23页 |
| 2.1.2 Ti_3Al_(1.2-x)Sn_xC_2(x=0,0.2,0.4)粉体的制备 | 第23-24页 |
| 2.1.3 Ti_3Al_(1.2-x)Sn_xC_2(x=0,0.2,0.4)块体的制备 | 第24-26页 |
| 2.2 相组成和微观分析 | 第26-27页 |
| 2.2.1 相组成分析 | 第26页 |
| 2.2.2 显微结构观察 | 第26-27页 |
| 2.3 性能测试 | 第27-29页 |
| 2.3.1 弯曲强度 | 第27-28页 |
| 2.3.2 显微维氏硬度 | 第28页 |
| 2.3.3 密度 | 第28-29页 |
| 2.3.4 电阻率 | 第29页 |
| 2.4 摩擦磨损试验 | 第29-34页 |
| 2.4.1 实验设备及条件 | 第29-31页 |
| 2.4.2 摩擦表面的观察与分析 | 第31-32页 |
| 2.4.3 磨屑的DSC差热分析 | 第32-34页 |
| 3 钛铝锡碳的物相分析与性能表征 | 第34-52页 |
| 3.1 物相观察与显微形貌分析 | 第34-45页 |
| 3.2 性能表征 | 第45-51页 |
| 3.2.1 弯曲强度 | 第45-47页 |
| 3.2.2 显微维氏硬度 | 第47-48页 |
| 3.2.3 密度 | 第48-50页 |
| 3.2.4 电阻率 | 第50-51页 |
| 3.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 4 钛铝锡碳的摩擦学行为 | 第52-70页 |
| 4.1 法向载荷和滑动速度等外界因素对钛铝锡碳块体摩擦学特性的影响 | 第52-61页 |
| 4.1.1 Ti_3AlC_2的摩擦学特性 | 第52-54页 |
| 4.1.2 Ti_3AlSn_(0.2)C_2的摩擦学特性 | 第54-57页 |
| 4.1.3 Ti_3Al_(0.8)Sn_(0.4)C_2的摩擦学特性 | 第57-59页 |
| 4.1.4 Ti_2SnC的摩擦学特性 | 第59-61页 |
| 4.2 Sn含量对钛铝锡碳块体摩擦学特性的影响 | 第61-68页 |
| 4.2.1 钛铝锡碳块体在1Om/s滑动速度条件下的摩擦学特性 | 第61-63页 |
| 4.2.2 钛铝锡碳块体在20m/s滑动速度条件下的摩擦学特性 | 第63-66页 |
| 4.2.3 钛铝锡碳块体在30m/s滑动速度条件下的摩擦学特性 | 第66-68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 5 钛铝锡碳的摩擦学机理 | 第70-88页 |
| 5.1 摩擦表面的状态 | 第70-81页 |
| 5.1.1 磨损面的微观形貌 | 第70-79页 |
| 5.1.2 摩擦表面的物相分析 | 第79-81页 |
| 5.2 磨屑微观形貌与成分分析 | 第81-83页 |
| 5.3 磨屑的差热分析 | 第83-85页 |
| 5.4 本章小结 | 第85-88页 |
| 6 结论 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第94-98页 |
| 学位论文数据集 | 第98页 |
