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金属型铸造凝固过程中界面热交换系数的研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-19页
    1.1 课题的背景及意义第8-10页
        1.1.1 课题的背景第8-9页
        1.1.2 课题的意义第9-10页
    1.2 铸造CAE的研究概况第10-13页
        1.2.1 铸造CAE的内容第10-11页
        1.2.2 铸造CAE的国内外现状第11-13页
        1.2.3 目前铸造CAE存在的问题第13页
    1.3 界面换热系数的研究概况第13-18页
        1.3.1 界面换热系数第13-14页
        1.3.2 影响界面换热系数的因素第14-15页
        1.3.3 界面换热系数的研究第15-16页
        1.3.4 界面热交换系数的正求第16-17页
        1.3.5 界面热交换系数的反求概况第17-18页
    1.4 本文研究的目的第18页
    1.5 本章小结第18-19页
2 传热学的理论基础第19-23页
    2.1 热传导换热第19-20页
    2.2 热对流换热第20-21页
    2.3 热辐射换热第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
3 非稳态法(反求法)求解界面换热系数第23-28页
    3.1 热传导反问题第23-24页
    3.2 凝固过程中三维温度场数学模型及定解问题第24-27页
    3.3 凝固过程结晶潜热的处理第27页
    3.4 本章小结第27-28页
4 反求法求解铸造凝固过程中的温度测量第28-38页
    4.1 实验方案及实验设计第28-29页
    4.2 实验装置第29-35页
        4.2.1 熔炼装置第29-30页
        4.2.2 模具加热控温装置第30-31页
        4.2.3 温度记录装置第31-33页
        4.2.4 测温热电偶第33-35页
    4.3 测温结果和测温误差分析第35-37页
        4.3.1 测温结果第35-37页
        4.3.2 误差分析第37页
    4.4 本章小结第37-38页
5 基于procast反求法的热交换系数求解第38-49页
    5.1 反求法求解热交换系数的流程第38-40页
    5.2 反热传导法求解热交换系数的数学模型建立第40-42页
    5.3 热交换系数反求分析模型的验证第42-43页
    5.4 热交换系数求解第43-46页
        5.4.1 浇注温度为 680℃的界面换热系数反求第43-44页
        5.4.2 浇注温度为 700℃的界面换热系数反求第44-45页
        5.4.3 浇注温度为 720℃的界面换热系数反求第45-46页
    5.5 涂料和浇注温度对界面换热系数的影响第46-48页
        5.5.1 涂料对界面换热系数的影响第46-47页
        5.5.2 浇注温度对界面换热系数的影响第47-48页
    5.6 本章小结第48-49页
6 结论及展望第49-51页
    6.1 结论第49-50页
    6.2 后续工作和展望第50-51页
致谢第51-52页
参考文献第52-56页
附录A 作者在攻读学位期间发表的论文目录第56页

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