极高温潜油感应电机电磁设计及温升研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 课题的背景目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题研究的背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 课题研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 高温潜油电机的结构特点 | 第12-14页 |
| 1.2.1 高温电潜泵的基本结构 | 第12-13页 |
| 1.2.2 高温潜油电机的结构特点 | 第13-14页 |
| 1.3 高温潜油电机国内外应用现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 高温潜油感应电机 | 第14-16页 |
| 1.3.2 高温潜油永磁同步电机 | 第16-17页 |
| 1.4 高温潜油电机关键技术研究现状 | 第17-24页 |
| 1.4.1 高温潜油电机分析和优化设计 | 第17-18页 |
| 1.4.2 高温潜油电机的损耗与温升研究 | 第18-21页 |
| 1.4.3 高温潜油电机电磁力寄生影响分析 | 第21页 |
| 1.4.4 高温潜油电机的选材和特殊工艺技术 | 第21-24页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 高温潜油电机的设计 | 第25-36页 |
| 2.1 高温潜油永磁电机的设计 | 第25-31页 |
| 2.1.1 高温潜油电机电磁负荷的选择 | 第25-29页 |
| 2.1.2 高温潜油电机主要尺寸确定 | 第29页 |
| 2.1.3 定转子绕组与铁心的设计 | 第29-30页 |
| 2.1.4 耐高温绝缘材料的选择 | 第30-31页 |
| 2.2 有限元仿真验证 | 第31-35页 |
| 2.2.1 有限元模型的建立 | 第31-32页 |
| 2.2.2 潜油感应电机的性能仿真 | 第32-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 高温潜油电机温升计算 | 第36-48页 |
| 3.1 计算模型及边界条件 | 第36-39页 |
| 3.1.1 计算模型的建立 | 第37页 |
| 3.1.2 基本假设 | 第37-38页 |
| 3.1.3 边界条件 | 第38-39页 |
| 3.2 潜油电机损耗计算 | 第39-43页 |
| 3.2.1 机械损耗计算 | 第40-42页 |
| 3.2.2 潜油电机的铁心损耗数值计算 | 第42页 |
| 3.2.3 定转子铜耗数值计算 | 第42-43页 |
| 3.2.4 潜油电机热源加载 | 第43页 |
| 3.3 导热系数 | 第43-44页 |
| 3.3.1 导条绝缘等效导热系数 | 第43-44页 |
| 3.3.2 定转子铁心叠片等效导热系数 | 第44页 |
| 3.4 温度场计算 | 第44-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 不同工况下的电机温度场 | 第48-54页 |
| 4.1 不同井底温度对电机温度场的影响 | 第48-50页 |
| 4.2 不同排量对电机温度场的影响 | 第50-51页 |
| 4.3 不同含水率对电机温度场的影响 | 第51-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 高温潜油电机温升试验及现场试验 | 第54-59页 |
| 5.1 电机测试实验的原理 | 第54-55页 |
| 5.2 温升实验 | 第55-56页 |
| 5.3 现场实验 | 第56-57页 |
| 5.4 实验与仿真结果对比分析 | 第57-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 在学研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
